[发明专利]树脂镜片多头自动灌胶机

说明书

本发明提供了一种树脂镜片多头自动灌胶机，包括有镜片模具、平移机构、灌胶阀以及升降机构；平移机构带动镜片模具前后运动；升降机构带动灌胶阀上下运动，灌胶阀下端设置有中空刺针并通过中空刺针向镜片模具内灌胶。本发明中，灌胶阀和灌胶量探测器配合，能够实现自动定量灌胶，代替了原来的人工灌胶工序，降低了操作员的劳动强度和企业的用人成本；灌胶量探测器能探测到刚溢出来的一小滴，即约0.1克，约占全量的1%，不仅避免了材料浪费，还能提高灌胶质量，进而提高良品率；灌胶阀和镜片模具的数量可以为多个，实现多个镜片模具同步灌胶，大大提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及灌胶设备技术领域，尤其涉及一种树脂镜片多头自动灌胶机。

背景技术

我国年产数亿片有度数的树脂光学镜片，占了全球的七八成以上，属于全球最大的生产国。然而树脂镜片生产的其中一道灌胶（又称灌注、填充、充填，下同）工序，主要还得依赖人工操作。人工灌胶的工序为：拉开镜片模具表面的透明胶带一端，使镜片模具露出没有被透明胶带密封的缺口，并把缺口对准填充枪口进行灌胶，灌胶完成后，重新把透明胶带封住缺口。其中，透明胶带再次封住缺口是为了避免树脂在后续的工序中从缺口漏出。

然而在现有技术中，拉开镜片模具表面的透明胶带一端和重新把透明胶带封住缺口，这两个动作是很难做到机械化、自动化的；即使做到了，速度也比人力手动慢得多，且机械结构复杂，价格昂贵，在市场上也就没有什么实用意义。所以多年来即使我国镜片需求量庞大，及近年人力资源紧张，在生产范畴内，仍然维持以人力灌注为主。

传统的人工灌胶有以下不足：1. 熟练的操作员要完成一片低度数（约15克）近视镜片的灌胶动作，需时5-10秒；中高度数的（15-30克），需时就较长了。操作员一整天的工作，全过程要目测注意是否满溢，工作强度大，且工作效率低；2.操作员的灌胶质量不稳定，在过程中容易出现操作失误，若灌胶量较少则会导致镜片出现气泡面临报废，若灌胶量过多则会溢出来，浪费材料及造成环境污染；其中，人力手动灌胶的满溢形成的浪费约2-4%。

中国专利CN 105254816 A公开了一种辐射固化灌注胶及一种辐射固化镜片和一种辐射固化镜头与一种辐射固化光学板材，中国专利CN 206765181 U公开了一种LED-UV光固化机。通过结合以上两个专利中的技术，可以实现对树脂镜片进行光固化流水线式的生产工艺。然而这种生产工艺的生产效率仍然较低，其主要原因为缺乏一种针对光学镜片生产的高效率自动灌胶机。

发明内容

本发明要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种树脂镜片多头自动灌胶机，其可以代替人工灌胶，且工作效率和工作质量均有所提升。

本发明的技术方案如下：

树脂镜片多头自动灌胶机，包括有镜片模具、平移机构、灌胶阀以及升降机构；所述平移机构带动所述镜片模具前后运动；所述升降机构带动所述灌胶阀上下运动，所述灌胶阀下端设置有中空刺针并通过所述中空刺针向所述镜片模具内灌胶。

进一步地，所述镜片模具包括有胶带和两透明模板；两所述透明模板竖直对立设置，所述胶带连接两所述透明模板边缘并缠绕一周，使所述胶带、两所述透明模板围合成一型腔。

进一步地，所述中空刺针设置有破开部；所述破开部为所述中空刺针的折弯角或所述中空刺针外壁的凸起。

进一步地，所述平移机构包括有平移滑台、固定夹、模具座以及驱动组件；至少一个所述镜片模具通过对应的所述固定夹可拆卸放置于所述模具座上，所述模具座可拆卸放置于所述平移滑台上，所述驱动组件带动所述平移滑台前后运动。

进一步地，所述升降机构包括有升降滑台和驱动组件；至少一个所述灌胶阀安装于所述升降滑台侧面，所述驱动组件带动所述升降滑台上下运动。

进一步地，所述驱动组件包括有电机、滚珠丝杆副以及滑轨，所述电机通过所述滚珠丝杆副带动所述平移滑台或升降滑台沿所述滑轨运动。