[发明专利]一种自动送料循环切割系统

说明书

本发明公开了一种自动送料循环切割系统，包括依次排列的送布机、循环切割机；所述送布机上设有对边检测装置、移动机构、第一控制箱；对边检测装置连接第一控制箱，第一控制箱连接移动机构，第一控制箱安装在送布机上；所述循环切割机包括循环传动系统、第二控制箱；循环传动系统设置在循环切割机的两侧，控制箱安装在循环切割机的底部，控制箱连接循环传动系统。本发明的有益效果：能够通过对边检测装置实时的检测布的整齐度，并通过控制箱控制移动机构进行调整，全程自动化，节省了人力，降低了误差，实现自动纠偏的功能，提高了效率；采用循环剪裁系统能够设置行程长度，分段的循环裁剪，能够适应较长的布料裁剪，适应性更强。

技术领域

本发明涉及一种送布、裁布系统，尤其涉及的是一种自动送料循环切割系统。

背景技术

送布机是纺织行业常用的机器，其主要作用为铺布机前一工序，对卷布进行松解，现有的送布机仅能实现送布的功能，由于铺设的面料是软性材料，在松解过程中会产生布边偏移，致使铺布过程中偏移量被放大，造成铺布的偏移，若布边不进行纠正，铺出来的布边左右不平齐，会产生偏移，造成很大的浪费。

如申请号：201720946581.7，公开了一种布卷松料结构及具有其的送布机构，其中，布卷松料结构，包括：机架；送料组件，送料组件设置在机架上，送料组件包括工作臂，工作臂的第一端可枢转地设置在机架上，工作臂的第二端为自由端，工作臂的第二端用于与布料相抵压以调整布料的张紧度。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中的布料在传输时出现的张紧度不能满足要求的问题。没有设置自动检测布边的偏移及自动纠偏的功能。

再者，在服装批量定制生产中，产品的成本主要包括材料(面、辅料)成本、加工成本和间接生产成本。其中，最大的一项是材料成本，儿乎占总生产成本的50％-60。服装定制生产中用料的多少不仅与服装的款式、布幅的宽窄等因素有关，而且与服装的裁剪方案密切相关。

随着电动裁刀、自动化裁床等设备相继进驻我国大型服装制造厂商，我国服装制造业也由传统的密集型劳动力逐渐向生产设备自动化靠拢。与传统手工操作裁剪相比，高科技的自动裁剪系统采用了先进的裁刀设计，在裁剪过程中可以确保第一层到最后一层面料都能得到完全相同的裁剪质量。此外，根据面料的不同特点，裁剪方案可设定不同的参数进行裁剪，从而大大地提高了裁剪效率。使用自动裁剪系统，通过对生产数据进行分析，可模拟不同的生产情况，为产品生产制定出最佳排料组合、提供裁剪成本分析资料、计算铺布和裁剪时间、准确估计布料需求量，从而为正确的采购决策和工作量分配打下基础。相比手工裁剪，自动裁剪系统优势十分明显。

自动数控服装裁床主要由裁剪工作台和裁剪头两大部分及相应的伺服控制系统组成。工作台主要有两方面的功能，首先是通过控制X向和Y向的位移电机完成对裁剪头裁剪运动路径的控制，其次是在真空泵和支撑块的作用下，完成对布料的负压吸附，使布料在裁剪过程中的相对滑动控制在允许范围内。裁剪头主要完成裁剪刀抬刀和落刀、布料裁剪、裁剪刀转向、刀偏侧向力控制以及自动磨刀等功能。裁剪工作台和裁剪头的各种动作都是在伺服控制系统的控制下实现的，控制系统以MCU为核心，由MCU,输入输出界面、PMAC运动控制卡、执行元件、传感器系统等组成。

裁剪方案是有计划地把订单中的服装数量和颜色合理安排，并使面料的损耗减至最低、生产效率达到最高的裁剪作业方案。订单的裁剪方案有很多，影响最佳裁剪方案确定的因素主要有排料方式，铺料的方式，生产批量大小，生产条件如裁床长度、裁剪设备和工艺、面料幅宽与性能等。

现有的裁剪机通常适应性较差，对于长度较长的布料，如沙发布套裁剪，裁剪机的平台相对过短，不能一次性的裁剪，且裁剪机头进行裁剪的过程中，虽有底部负压吸附，也难免在裁剪过程中存在裁切面裁切不到位，线条长短不一，线条乱的现象，偶尔还会存在裁切阻力，不利于更好、更好更精准的裁切，且现有技术中，往往采用人工手动压紧布边，跟随裁剪平台一起移动，无法保证裁剪精度，对于工人的要求也较高，对于误差需在1mm以下的要求往往无法满足。

发明内容