[发明专利]粘结方法及粘结制品

说明书

本发明涉及一种粘结方法及粘结制品，该粘结方法包括以下步骤：提供第一粘结对象、第二粘结对象和中间层，中间层由聚氨酯热塑性弹性体组成；将第一粘结对象和第二粘结对象分别通过热固性聚氨酯胶液与中间层的两表面贴合并热压，得到粘结制品。上述粘结方法，能有效提高剥离强度、保持粘结对象原有的柔韧性且粘结对象可为含氟布料。

技术领域

本发明涉及轻工纺织技术领域，特别是涉及一种粘结方法及粘结制品。

背景技术

膜结构是建筑结构中最新发展起来的一种形式，它以性能优良的织物为材料，或是向膜内充气，由空气压力支撑膜面，或是利用柔性钢索或刚性支撑结构将面绷紧，从而形成具有一定刚度、能够覆盖大跨度空间的结构体系；其在国外已广泛应用于体育建筑、商场、展览中心、交通服务设施等大跨度建筑中，成为化纤纺织品应用的一个重要领域，近年来在中国建筑结构中也逐渐有应用。膜结构材料(本文中又称为布料)一般是由基布和涂层两部分组成，涂层部分主要为聚氯乙烯(PVC)，该材料存在易老化、自洁性差等缺陷，无法满足建筑膜对耐候、自洁等性能要求。

含氟涂料由于其优异的耐候性、耐化学性能(酸碱、溶剂等)、防污性能等，已广泛应用于建筑、防腐、高速公路、铁路桥梁、交通车辆、船舶及海洋工程设施用等领域。因此，用含氟材料替代上述的PVC涂层材料，可以显著改善化纤纺织品的耐候性和耐老化性能，由此制得的布料，使用寿命延长，同时具有自洁性能，在恶劣环境下(如沼气池、湿度盐碱度较高的海洋环境中)也可使用。

由于生产线幅度的限制，布料的宽度是有限定的，实际应用时往往出现布料无法满足应用场所对幅宽的要求。为了满足应用场所的需求，一种方法是增大生产线的幅宽，另一种方法是将幅宽较窄的布料并排摆放进行拼接以增大幅宽。前一种方法需要更换设备，实现的周期较长、投资较大，且设备幅宽的增大与设备技术水平密切相关，真正实现需要设备技术先达到相应的水平，而且往往提高幅度有限，故因设备所限，该方法一般不予考虑。后一种方法虽然可以无限增大幅宽，但布料拼接处往往存在缝隙，造成容易渗漏等问题，为了解决该问题，常用的方法是使用粘结剂将拼接处粘结在一起，即增加粘结层。对于普通的含聚氯乙烯涂层纤维布，通过粘结剂很容易将两块布料牢固地粘结在一起，粘结处也不易开裂。然而，在涂布含氟材料后，纤维布的表面能降低，不粘性提高，常用的粘结剂及粘结方法难以实现表面含氟布料的牢固粘结，因此，由于纤维布幅宽的影响，使表面含氟布料的应用受到了很大限制。

含氟薄膜在许多领域有重要的应用。例如，太阳能光伏背板由聚偏二氟乙烯(PVDF)薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜和聚乙烯(PE)薄膜复合而成，膜层中间通过粘结剂粘结，其中最重要的一种粘结剂为聚氨酯型粘结剂。制备方法是：将聚氨酯型胶液稀释至30％左右的浓度，然后涂布于膜层之间，待溶剂挥发后，再进行热压固化。为了获得较好的粘结效果，通常需要对薄膜表面进行活化处理。

有现有技术公开了通过刮涂热塑性聚氨酯溶液或通过挤出熔涂热塑性聚氨酯在聚四氟乙烯基带上，然后于505300℃的温度下，在扩幅机上进行共同拉伸，最后经2005200℃定型，来制备聚氨酯/聚四氟乙烯的复合模。上述含氟薄膜的厚度较小，薄膜自身的撕裂强度不高，复合膜间的剥离强度(通常为8N/cm左右)大于薄膜自身的撕裂强度即可满足使用要求。

而含氟布料的厚度较厚，布料自身的撕裂强度较高，借鉴含氟薄膜的粘结方法，采用聚氨酯型粘结剂(固化型)或热塑性聚氨酯胶液(非固化型)来解决含氟布料的粘结问题，最终只能获得8N/cm左右的剥离强度，难以满足要求；另外，获得的粘结布料在弯曲时容易发生脆裂，也不能保持布料原有的柔韧性。

发明内容

基于此，有必要提供一种能提高剥离强度、保持粘结对象原有的柔韧性且粘结对象可为含氟布料的粘结方法。

此外，本申请还提供一种粘结制品。

一种粘结方法，包括以下步骤：

提供第一粘结对象、第二粘结对象和中间层，所述中间层由聚氨酯热塑性弹性体组成；