[发明专利]一种运动鞋用高反弹发泡材料、其制备方法及其应用

说明书

本发明提供了一种运动鞋用高反弹发泡材料、其制备方法和应用，该发泡材料由物料经一次发泡成型制得，所述物料如下质量份的组分：20～40份的乙烯醋酸乙烯共聚物；30～50份的乙烯‑辛烯共聚物；20～50份的橡胶组分，所述橡胶组分选自三元乙丙橡胶、高顺式顺丁橡胶和异戊橡胶中的一种或多种；0.6～0.9份的过氧化物交联剂；3～5份的偶氮类发泡剂；1～3份的活性剂。本发明所述物料经过一次发泡成型工艺，能获得反弹能力在70％以上的发泡材料，并且使其各项力学指标满足运动鞋鞋底的国家标准规定的要求，还具有明显的成本和效率优势。

技术领域

本发明涉及鞋类制品技术领域，尤其涉及一种运动鞋用高反弹发泡材料、其制备方法及其应用。

背景技术

在专业运动鞋领域里，“反弹”是底部材料的一项非常重要的性能指标。以篮球运动鞋为例，如果其底部材料有非常良好的反弹能力，穿着该鞋的篮球运动员在着地的瞬间会有一种被弹起来的感觉。当弹跳高度大大增加时，可以有效协助运动员完成例如扣篮这样的运动需求。

为了增加运动鞋底部材料的反弹能力，科学家们尝试了各种方法。总体上来讲，主要有两种方法，一种是通过结构实现高反弹能力，例如在底部植入弹簧或气垫。另一种方法是通过改良底部发泡材料的反弹性能实现高反弹。科学家们通过研究弹簧的工作原理发现，弹簧的弹力主要取决于，回弹的速度和回弹的程度，回弹的程度越充分，回弹的速度越快，那么弹簧给人的感受就是弹力很强。

对于第二种方法，由于聚乙烯具有良好的力学性能，并且能实现交联发泡，目前市售的绝大多数运动鞋用中底材料都是基于聚乙烯，以及乙烯与其它单体的共聚弹性物，例如：乙烯与醋酸乙烯共聚物、乙烯与丁烯或者辛烯共聚物。行业目前的聚乙烯类发泡中底材料的反弹能力主要集中在60％及以下，仍有待进一步改善。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种运动鞋用高反弹发泡材料、其制备方法和应用，本发明提供的发泡材料的反弹能力较高，并且力学性能较好，可用作运动鞋鞋底材料。

本发明提供一种运动鞋用高反弹发泡材料，由物料经一次发泡成型制得，所述物料如下质量份的组分：

20～40份的乙烯醋酸乙烯共聚物；

30～50份的乙烯-辛烯共聚物；

20～50份的橡胶组分，所述橡胶组分选自三元乙丙橡胶、高顺式顺丁橡胶和异戊橡胶中的一种或多种；

0.6～0.9份的过氧化物交联剂；

3～5份的偶氮类发泡剂；

1～3份的活性剂。

优选地，所述橡胶组分的结晶度小于等于10％。

优选地，所述橡胶组分的质量占所述乙烯醋酸乙烯共聚物、乙烯辛烯共聚物和橡胶组分质量总和的30％～45％。

优选地，所述过氧化物交联剂为DCP和BIBP中的一种或多种。

优选地，所述活性剂为硬脂酸、硬脂酸锌和氧化锌中的一种或多种。

本发明提供如上文所述的运动鞋用高反弹发泡材料的制备方法，包括以下步骤：

将所述物料中的组分依次进行混炼、造料和一次发泡成型，得到运动鞋用高反弹发泡材料。

优选地，所述一次发泡成型中成型模具的温度为165～175℃，时间为400秒～500秒。

优选地，在一次发泡成型后还包括：将发泡成型的发泡材料进行烘烤，得到运动鞋用高反弹发泡材料。

优选地，所述烘烤的温度为80～100℃。

本发明提供如上文所述的运动鞋用高反弹发泡材料在制备运动鞋鞋底中的应用。