[发明专利]一种高导成型自动排坯设备

说明书

本发明公开了一种高导成型自动排坯设备，包括自动排坯装置和周转装置，坯件横向两边设有挡条，适应承烧板形状，坯件排列为正方形。所述周转装置包括直角木框和薄塑料抽板，所述木框围成正方形，围设于坯件外侧，所述薄塑料抽板位于直角木框和坯件下面，所述薄塑料抽板边缘设有便于手指拉动的圆孔。本发明通过对老旧设备进行升级改造，极大的增加设备的自动化程度，减少了工作量，提升了劳动效益，为公司带来巨大价值。

技术领域

本发明属于锰锌铁氧体磁芯生产领域，特别涉及一种高导成型自动排坯设备。

背景技术

高磁导率锰锌铁氧体材料主要用于电路>电子电路宽带变压器，综合业务数字网(ISDN)、局域网(LAN)、宽域网(WAN)、背景照明等领域的脉冲变压器，抗电磁波滤波器等领域。这些领域的磁心基本上是在弱场下工作，材料的高磁导率就会显示出独特的优越性。

高磁导率产品以环状类型居多，因为性能的特殊性，需要叠放烧结。传统的方式是，成型设备成型好后，放在塑料周转盒内，然后转窑炉进行排坯烧结，工作强度大，效率差，极大的影响了生产效率。

图1为改造前自动排坯装置，使用长条形的排坯方式，最终放进工作台Ⅱ上的塑料盒子中，图1中，1为工作台Ⅰ，2为工作台Ⅱ，3为滑轨，4为推坯器，5为塑料盒，推坯器把坯推至工作台Ⅰ，坯件被吸盘吸入塑料盒内。

图2为改造前的排坯方式，坯件排放在塑料盒子中，因为吸盘与塑料盒子大小存在差异，导致边上有空缺，造成转运过程中散乱；6所示坯件与塑料盒边之间有空隙导致转运的时候颠簸，造成坯件散乱，影响排坯效率和坯件质量。

发明内容

为解决现有技术和本领域存在的上述技术问题，本发明提供一种高导成型自动排坯设备，包括自动排坯装置和周转装置，所述自动排坯装置包括工作台Ⅰ、工作台Ⅱ、滑轨、推坯器，所述推坯器用于把坯件推至工作台Ⅰ，坯件横向两边设有挡条，适应承烧板形状，坯件排列为正方形。

优选地，所述周转装置包括直角木框和薄塑料抽板，所述木框围成正方形，围设于坯件外侧，所述薄塑料抽板位于直角木框和坯件下面，所述薄塑料抽板边缘设有便于手指拉动的圆孔。

优选地，所述推坯器的挡块较现有的推坯器缩短。

优选地。直角木框的厚度为1.5cm。

本发明通过对老旧设备进行升级改造，极大的增加设备的自动化程度，减少了工作量，提升了劳动效益，为公司带来巨大价值。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

图1是现有技术自动排坯装置的结构示意图；

图2是现有技术排坯方式的示意图。

图3是本发明高导成型自动排坯设备的结构示意图。

图4是本发明高导成型自动排坯设备的周转装置的俯视图。

图5是本发明高导成型自动排坯设备的周转装置的正视图。

具体实施方式

下面结合附图详细介绍本发明技术方案。

如图3、4、5所示，本发明公开了一种高导成型自动排坯设备，现有设备改造后，通过缩短长度使其为正方形，适应承烧板形状(承烧板为320mm*320mm的正方形)。最终排列成图4、5所示的排坯方式。

通过剪裁推坯器挡块和导轨，计算坯件的实际大小，两边加设挡条7，增加下层的整齐性和稳定性。

通过加装挡条，缩短推坯距离，并且居中到吸盘中间，增加吸盘的稳定性。