[发明专利]一种乳液型压敏胶制备工艺

说明书

本发明公开了一种乳液型压敏胶制备工艺，包括以下步骤：（1）、乳化：a、乳化剂的制备；b、预乳化液的取得：将软单体和交联单体等加入a中制得的乳化剂中，搅拌时间为30‑35分钟，得到预乳化液。（2）、引发；（3）、降温；（4）、后处理；（5）、出料；经上述步骤所得乳液压敏胶具有良好的耐高温高湿老化性能，应用价值极高。

技术领域

本发明涉及压敏胶技术领域，特别涉及一种乳液型压敏胶制备工艺。

背景技术

压敏胶（PSA），压敏胶粘剂的简称，是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。所有的胶黏剂的粘接施工都要求在一定的压力条件下完成，但并不是所有的胶黏剂都可以归类为压敏胶。压敏胶特指那种在粘接过程中对压力敏感、不必加热、不需要溶剂、只需轻微一按就能够实现粘接的胶黏剂，其特点是粘之不易，揭之不难，剥而不损，在较长的时间内胶层不会干固，所以压敏胶也成为不干胶。

压敏胶通常分为液态和固态型两种形态，液态的压敏胶制作成压敏胶制品时要通过涂布及干燥过程，而固态的压敏胶块则要通过加热熔化然后涂布于基材上制成。

但是，目前，人们开发的有些乳液压敏胶虽然具有较强的剥离强度和初粘性，但耐高温高湿老化性能较差；有些乳液压敏胶虽然耐高温高湿老化性能良好，但剥离强度和初粘性不高；有些乳液压敏胶虽然具有较好的初粘性和耐高温高湿老化性能，但剥离强度不高。

针对以上问题，有待提出一种新的解决方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种乳液型压敏胶制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

一种乳液型压敏胶制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）乳化：a、乳化剂的制备：将一定量的十二烷基硫酸钠、OP-10和蒸馏水混合搅拌并加热至52-60℃恒温；b、预乳化液的取得：将软单体丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、硬单体醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯和交联单体加入a中制得的乳化剂中，搅拌时间为30-35分钟，得到预乳化液。

（2）引发：将b中的预乳化液加入三口烧瓶中，用一定量蒸馏水稀释并搅拌升温至72℃，开始匀速滴加定量引发剂过硫酸铵和增粘剂，再次升温至75℃，保证30min中内滴完，待乳化液呈现蓝相。升温至85℃恒温，用分液漏斗持续滴加剩余预乳液，于4h滴完，然后恒温反应一小时，在前后5小时里每隔1小时滴加定量的引发剂过硫酸铵。

（3）降温：将步骤（2）中的反应物降温至50-60℃。

（4）后处理：用氨水调节pH至7.8-8.0。

（5）出料：将步骤（4）中所得溶液进行铁网过滤，得到乳液型压敏胶。

其中，乳化剂所需原料为：十二烷基硫酸钠0.5-1份；OP-10为0-0.1份；蒸馏水70-90份。

预乳化液所需原料为：醋酸乙烯酯10-20份和甲基丙烯酸甲酯10-20份；丙烯酸异辛酯35-55份和丙烯酸丁酯15-35份；交联单体丙烯酸1-5份和羟甲基丙烯酰胺5-10份。

得到预乳化液后，开始引发。所需原料为：过硫酸铵为0.5-1份，增粘剂为氢化松香0.6-1.2份，滴加速度为30-40滴/min；搅拌速度为200-600r/min。

调节pH值所需的氨水为0.1-0.3份。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：制得的乳液压敏胶因为加入增粘剂氢化松香使初粘性强且透明度高、无污染，而且此方法制备简单，所得乳液压敏胶具有良好的耐高温高湿老化性能，应用价值极高。

具体实施方式