[发明专利]一种电气化铁路接触网支柱用热轧H型钢及其制备方法

权利要求书

1.一种电气化铁路接触网支柱用热轧H型钢的制备方法，其特征在于，所述热轧H型钢的化学成分的重量百分数为：C 0.08％～0.12％、Si 0.20％～0.50％、Mn 1.45％～1.60％、P≤0.020％、S≤0.020％、Nb0.01～0.03％、V 0.05％～0.07％、Ti 0.006～0.012％，其余为铁和不可避免的微量杂质，控制碳当量≤0.43％；

所述制备方法包括下述步骤：

1)铁水采用KR脱硫，控制脱硫后铁水中的硫含量不超过0.010wt％；

2)转炉冶炼，采用顶底复吹转炉冶炼，造渣方式采用单渣法，在转炉出钢过程中，采用硅钙钡、复合脱氧剂进行脱氧，采用中锰、硅锰、钒氮、铌铁进行合金化，当钢水出至1/4时开始均匀加入，钢水出至3/4时加完；

3)LF精炼，全程底吹氩搅拌，精炼过程中先充分搅拌化渣，造白渣或黄白渣；根据需要加入硅钙钡、复合脱氧剂进行脱氧合金化，喂入适量钛线，采用终点成分合格后，对钢水进行软吹操作，软吹时间≥8分钟；

4)连铸，在连铸过程中，使用套管式保护浇注工艺，采用近终型异型坯保护浇铸；

5)轧制，轧制得到电气化铁路接触网支柱用热轧H型钢；

铁水脱硫所用脱硫剂包括石灰粉、萤石，根据铁水原始硫含量加入脱硫剂量为5～10kg/t；

在转炉冶炼工序，终渣碱度CaO％/SiO₂％控制在3.0～4.0；渣料于终点前3分钟加完，终点压枪时间≥1分钟；放钢后加入合成渣，加入量为5～15kg/t；

在轧制工序中，加热炉的均热温度为1250℃～1320℃，开轧温度不低于1160℃，终轧温度不高于850℃，轧材在冷床采用自然冷却+喷水冷却的冷却方式，矫直温度小于100℃。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，连铸工序，二冷采用弱冷；采用合金钢专用保护渣；中间包采用低碳碱性覆盖剂。