[发明专利]抑藻抗菌绝缘涂料及其生产工艺

说明书

抑藻抗菌绝缘涂料及其生产工艺，属于涂料的技术领域，按重量份数计，包括氟改性硅树脂50～60份、含氟丙烯酸丁酯12～15份、改性纳米二氧化硅8～10份，纳米级氧化镁12～15份、抗氧剂2～4份、防霉剂1～3份、全氟硅氧烷1～3份、颜料1～2份。抗藻抑菌绝缘涂料有较强的抑制藻类、菌类的生长，其表面能低，憎水性的持久特性更长。

技术领域

本发明属于涂料的技术领域，涉及抑藻抗菌绝缘涂料及其生产工艺，抗藻抑菌绝缘涂料有较强的抑制藻类、菌类的生长，其表面能低，憎水性的持久特性更长。

背景技术

如今随着工业发展进程的加快，环境日益恶化，电网设备受其影响越来越容易发生污闪事故，造成大面积停电，影响电网的安全运行，户外防污闪是保证电网安全的重要工作，造成电网污闪的因素很多也很复杂，包括设备本身的抗污能力，当地的气象条件，环境的污染状况等诸多因素。

对于云南等温湿地区，常年多雨雾，空气潮湿，苔类、藻类植物极易滋长，而电力设备长期处于这种环境下，表面也容易滋长霉菌、青苔等，影响电力设备的安全运行。大量青苔长在了绝缘子表面，不仅会破坏防污闪涂料表面的防污闪性能，并且因为苔类植物容易吸收空气中的水分和无机盐，使其表面形成一层导电层，将进一步破坏电力设备绝缘强度，以至在长时间的雨雾潮湿天气中，极易发生事故。

在防治污闪的措施中，例如调爬，定期水冲洗，人工擦拭去污等，国内外的运行经验证明，这些传统的措施费时、费工且昂贵，也无法获得满意的效果。

发明内容

本发明为解决上述技术问题，设计了一种抗藻抑菌绝缘涂料，其特点是有很好的抗静电、不沾灰尘的自洁性，具有优异防霉、防青苔、抑菌效果的绝缘涂料，免清扫。

本发明为实现其目的采用的技术方案是：

抑藻抗菌绝缘涂料，按重量份数计，包括氟改性硅树脂50～60份、含氟丙烯酸丁酯12～15份、改性纳米二氧化硅8～10份，纳米级氧化镁12～15份、抗氧剂2～4份、防霉剂1～3份、全氟硅氧烷1～3份、颜料1～2份。

所述的氟改性硅树脂中氟含量≥30％。

所述的含氟丙烯酸丁酯为甲基丙烯酸六氟丁酯。

所述的全氟硅氧烷由下述方法制备：称取5.00重量份全氟聚醚酰氟于三口烧瓶中，加入0.15重量份的无水甲醇，在室温条件下搅拌1.0h，然后升温到55℃，反应1.0h后冷却至室温，再洗涤，干燥，过滤，蒸馏，得到中间产物；称取3.00重量份中间产物于三口烧瓶中，加入0.20重量份的KH550，通氮气排除体系中的空气，于60℃反应3.0h，停止反应，待冷却后加入无水乙醇、氟溶剂分液，静置0.5h后取出下层液体，于130℃加压蒸馏，得到产品。

所述改性纳米二氧化硅由下述方法制备：将二氧化硅原料投放到剪切分散釜中，加入芳烃与乙醇的混合溶剂，剪切分散50-70min，后转至3200W大功率超声容器中再分散20-40min，然后加热至85～100℃，保持此温度回流反应6～8h，然后至于真空干燥箱65℃烘干，备用。

二氧化硅与混合溶剂的质量比为5:3。

抑藻抗菌绝缘涂料的生产工艺，包括以下步骤：

A、将改性纳米二氧化硅溶于氟改性硅树脂中，搅拌混合后，开始升温，升温至55℃～60℃时，于3000r/min高速剪切分散30min后，转移至高性能的反应釜中；

B、将含氟丙烯酸丁酯、纳米级氧化镁投放到高性能的反应釜中，温度为80～110℃、压力为0.5MPa的情况下恒温反应3h，然后降温至50℃～60℃；

C、将抗氧剂、防霉剂、颜料投入反应釜中，搅拌恒温60℃～65℃反应1.5h～2h后经泵压出料；