[发明专利]车底齐口机

说明书

本发明涉及车底齐口机。包括底座，安装在底座上的机架，可转动的安装在机架上大主轴；以及三个或三的倍数个小主轴，小主轴沿大主轴的周向均匀分布在大主轴的端面上。将三个或三的倍数个小主轴划分为上料区，加工排渣区及退料区。车底齐口机还包括分度机构，分度机构与大主轴相连接，从而驱动大主轴按照设定的角度旋转。本发明采用具有多个小主轴同时立式轮转交换结构，将三个或三的倍数个小主轴分为三个工作区域，分别为上料区、加工排渣区及退料区，每个区域可同时加工多件产品，实现效率翻倍、自动筛渣、降低动作行程进而降低故障率。

技术领域

本发明属于机械加工制造技术领域，具体涉及一种应用于小口径弹类壳体的加工机器。

背景技术

现有的车底齐口机设备均为单主轴加工，上料、定位、加工排渣、退料等 动作在同一工位完成，动作行程大、效率低、成品废渣分离困难、故障率偏高 等问题。

发明内容

本发明提供一种车底齐口机，以解决现有设备将所有工序在同一工位完成，造成的动作行程大、加工效率低、成品废渣分离难等问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种车底齐口机。包括底座；安装在底座上的机架；大主轴，大主轴可转动的安装在机架上；以及三个或三的倍数个小主轴，小主轴沿大主轴的周向均匀分布在大主轴的端面上，所述小主轴能够各自独立旋转，每个小主轴中心处均配置有套管，其直径与待加工工件的直径相适应。将三个或三的倍数个小主轴划分为上料区，加工排渣区及退料区。车底齐口机还包括分度机构，分度机构与大主轴相连接，从而驱动大主轴按照设定的角度旋转。

进一步地，上料区包括：下料机构、送料机构及上料机构。

其中，下料机构包括：下料斗，下料斗下端配置有分料座。

其中，送料机构包括：支撑送料机构所有零部件的支撑板；曲线板，可活动的配置在支撑板上，曲线板两侧分别设置有一段斜坡面；曲线板夹持块，固定设置在支撑板上，且夹持在曲线板的两侧；以及抱钳，固设在支撑板上，抱钳分为固定部分和浮动部分，浮动部分内设置有浮动弹簧。从下料机构输送来的待加工的工件落入到所述抱钳内。当曲线板沿垂直于所述支撑板方向来回移动时，曲线板顶推曲线板夹持块，从而带动整个送料机构沿平行于支撑板方向来回移动，带动所述抱钳向小主轴中心套管处对应的位置移动。

其中，上料机构包括：顶推杆，用于将送料机构输送至小主轴中心套管处对应位置的待加工的工件顶推进小主轴中心套管内。

进一步地，加工排渣区包括将待加工的工件顶固在小主轴中心套管内的尾顶机构、对待加工工件尾部进行车底操作的车底机构以及对待加工工件头部进行齐口操作的齐口机构。尾顶机构包括顶推杆及驱动顶推杆运动的驱动装置，车底机构包括车刀及驱动车刀运动的驱动装置，齐口机构包括齐口刀及驱动齐口刀运动的驱动装置。

进一步地，退料区包括滚压机构和退料机构，所述滚压机构用于将车底操作后的毛边滚平，所述退料机构包括顶推杆及驱动机构，用于将加工好的工件从小主轴中心套管内顶推出。

本发明采用具有多个小主轴同时立式轮转交换结构，将三个或三的倍数个小主轴分为3个工作区域，分别为上料区、加工排渣区及退料区，每个区域可同时加工多件产品，实现效率翻倍、自动筛渣、降低动作行程进而降低故障率。

附图说明

图1为本发明车底齐口机结构示意图。

图2为图1车底齐口机的左视图。

图3为本发明车底齐口机大主轴及分度机构结构示意图。

图4为本发明下料机构分料座结构示意图。

图5为本发明送料机构抱钳结构示意图。

图6为本发明送料机构曲线板顶推抱钳运动的原理示意图。