[发明专利]一种氧化法制取高浓度甲醛系统及其工艺在审
申请号: | 201811101279.7 | 申请日: | 2018-09-20 |
公开(公告)号: | CN109134220A | 公开(公告)日: | 2019-01-04 |
发明(设计)人: | 刘孝礼;刘旭涛;沈维娜;靳国庆;吕晓梅 | 申请(专利权)人: | 无锡熙源工程技术有限公司 |
主分类号: | C07C45/37 | 分类号: | C07C45/37;C07C47/04;F23G7/07 |
代理公司: | 北京润文专利代理事务所(普通合伙) 11317 | 代理人: | 朱栋梁 |
地址: | 214125 江苏省无锡市五湖*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 原料气预热器 反应器 甲醛气 吸收塔 高浓度甲醛 氧化法制 甲醇蒸发器 锅炉水预热器 循环风机进口 催化剂寿命 蒸汽发生器 装填催化剂 出口连接 达标排放 导热油腔 尾气出口 导热油 冷凝器 换热 列管 甲醛 能耗 尾气 节约 进口 出口 | ||
1.一种氧化法制取高浓度甲醛系统,其特征在于:包括甲醇蒸发器(1)、原料气预热器(2)、反应器(3)、第一吸收塔(6)、第二吸收塔(7)和ECS反应器(4),甲醇通过甲醇进口(11)进入甲醇蒸发器(1),甲醇蒸发器(1)通过原料气出口(12)连接原料气预热器(2),原料气预热器(2)连接反应器(3),反应器(3)内设置装填催化剂的列管(31),所述反应器(3)内设置导热油腔(32),导热油腔(32)通过管道连接导热油冷凝器(5),所述反应器(3)的甲醛气出口(33)连接原料气预热器(2),原料气预热器(2)的甲醛气出口与第一吸收塔的甲醛气进口(61)连接,第二吸收塔顶部的尾气出口(75)通过管道分别连接循环风机进口和ECS反应器(4),所述ECS反应器(4)连接蒸汽发生器(8)和锅炉水预热器(9)。
2.根据权利要求1所述的氧化法制取高浓度甲醛系统,其特征在于:所述第一、第二吸收塔(6、7)均设置甲醛溶液出口(62、72),所述第一、第二吸收塔(6、7)的甲醛溶液出口(62、72)均连接甲醛循环管道(63、73),第一吸收塔(6)的甲醛溶液出口(62)还连接甲醛出料管道(64),所述第二吸收塔(7)的甲醛溶液出口(72)还连接二补一管道(74)。
3.一种氧化法制取高浓度甲醛工艺,包括以下工序:
1)甲醇蒸发:甲醇通过甲醇进口(11)进入甲醇蒸发器(1),同时循环尾气与空气组成的混合气通过混合气进口(13)进入甲醇蒸发器(1)的管程,同时来自第一吸收塔的甲醛溶液进入甲醇蒸发器(1)的壳程,与甲醇、尾气和空气进行换热,将甲醇、尾气和空气加热气化形成原料气。
2)原料气预热:原料气进入原料气预热器(2)的管程,同时反应器(3)中反应生成的高温甲醛气进入原料气预热器(2)的壳程,高温甲醛气与原料气换热,原料气被预热到一定温度。
3)反应生成甲醛气:原料气进入反应器(3),在列管(31)内的铁钼催化剂作用下,原料气反应生成甲醛气,甲醛气从甲醛气出口(33)排出先进入原料气预热器(2)的壳程与原料气换热,然后再进入第一吸收塔(6),同时通过导热油气化移除反应器(3)内的反应热,保证反应器(3)内温度始终保持在合适的反应温度,导热油气进入导热油冷凝器(5)内与锅炉水进行热交换,导热油气冷凝后再进入反应器(3)的导热油腔(32)内。
4)吸收产生甲醛溶液:甲醛气进入第一吸收塔(6),在第一吸收塔(6)内甲醛气与甲醛循环溶液逆流接触,气相中的大部分甲醛被吸收即制得高浓度甲醛溶液,甲醛溶液浓度达到设定值后,通过第一吸收塔(6)的甲醛溶液出口(62)采出。尾气从第二吸收塔(7)顶部的尾气出口(75)排出,一部分尾气通过管道和循环风机进入甲醇蒸发器(1),另一部分尾气进入ECS反应器(4)。
5)尾气处理:尾气在ECS反应器(4)内催化焚烧后达标排放,催化焚烧过程中产生的热量通过蒸汽发生器(8)和锅炉水预热器(9)回收,产生蒸气和加热锅炉水。
4.根据权利要求3所述的氧化法制取高浓度甲醛系统,其特征在于:所述原料气中甲醇气的含量为8%-10%。
5.根据权利要求3所述的氧化法制取高浓度甲醛系统,其特征在于:所述原料气和甲醛气在原料气预热器(2)内换热后,原料气被加热至150℃-200℃,甲醛气度降低至100℃-120℃。
6.根据权利要求3所述的氧化法制取高浓度甲醛系统,其特征在于:所述反应器(3)内的温度保持在260℃~300℃。
7.根据权利要求3所述的氧化法制取高浓度甲醛系统,其特征在于:通过循环风机输送至甲醇蒸发器(1)的尾气的量为第二吸收塔(7)顶部排放尾气总量的55%-70%。
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