[发明专利]一种LED基板在审
申请号: | 201811101454.2 | 申请日: | 2018-09-20 |
公开(公告)号: | CN109256449A | 公开(公告)日: | 2019-01-22 |
发明(设计)人: | 彭虎;夏广斌;刘忠;李聪 | 申请(专利权)人: | 湖南源创高科工业技术有限公司 |
主分类号: | H01L33/48 | 分类号: | H01L33/48;H01L33/62;H01L33/64 |
代理公司: | 长沙七源专利代理事务所(普通合伙) 43214 | 代理人: | 郑隽;吴婷 |
地址: | 410016 湖南省长沙市经济技术开发区*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 绝缘导热层 导热能力 金属基材 击穿 无机复合材料 导电金属层 导热性填料 导热填料 混合物 金属层 铝合金 耐高压 铜合金 相容性 粘结剂 申请 制造 保证 | ||
1.一种LED基板,其特征在于,依次包括金属基材、绝缘导热层、导电金属层;所述绝缘导热层为无机复合材料,所述绝缘导热层厚度不超过0.3mm;所述金属基材为铜、铝、铜合金或铝合金。
2.根据权利要求1所述的一种LED基板,其特征在于,所述绝缘导热层的无机复合材料由粘结组分、高导热填料和耐高压填料组成,所述高导热填料占绝缘导热层总质量百分比为4~75%,所述耐高压填料占绝缘导热层总质量百分比为0.1~10%,所述粘结组分占绝缘导热层总质量百分比为15%~95.9%;
上述组分的含量之和为100%。
3.根据权利要求2所述的一种LED基板,其特征在于,所述高导热填料为SiC、AlN、Al2O3、MgO、金刚石、氮化硼中的任意一种或多种组成的混合物;所述耐高压填料为白炭黑、绢云母、碳酸钙中的任意一种或多种的混合物;所述粘结组分是无机非金属材质,固化前为纳米SiO2溶胶、纳米Al2O3溶胶或纳米TiO2溶胶中的任意一种或多种组成的混合物。
4.根据权利要求3所述的一种LED基板,其特征在于,所述高导热填料、耐高压填料的颗粒粒度为1~25μm。
5.根据权利要求1所述的一种LED基板,其特征在于,所述导电金属层厚度为5~70μm,其材质为金、银、铜、铜银合金、铜锡合金中的任意一种。
6.一种LED基板的制造方法,其特征在于,依次通过以下步骤制造:
金属基材的粗化及洁净处理;
往经过粗化及洁净处理的金属基材表面涂覆绝缘导热浆料,形成厚度均匀的涂层;
养护上述涂层使其干燥固化,形成绝缘导热层;
金属化所述绝缘导热层,在绝缘导热层表面形成导电金属层。
7.根据权利要求6所述的LED基板制造方法,其特征在于,步骤B中所述的涂覆方法包括丝印、喷涂、淋涂及流延涂覆法中的任意一种。
8.根据权利要求6所述的LED基板制造方法,其特征在于,步骤B中所述绝缘导热浆料包括溶剂、高导热填料、耐高压填料、粘结组分及添加剂,所述溶剂为碳链不超过4的一元醇或其复配物,溶剂在浆料中的质量占浆料总质量百分比为20~60%;高导热填料、耐高压填料及粘结组分含量占浆料总质量百分比为35~79%,所述添加剂的质量占浆料总质量百分比为1~5%;
上述组分的含量之和为100%。
9.根据权利要求6所述的LED基板制造方法,其特征在于,步骤C中所述养护方法为常压加热保温,其工艺流程包括:
1)、流平稠化段,35~50℃静置10~30min;
2)、溶剂蒸发干燥段,50~90℃保温10~120min;
3)、添加剂蒸发段,90~150℃保温10~120min;
4)、固化段,150~300℃保温10~120min;
5)、冷却段,随炉冷却至常温,降温速度不高于10℃/min。
10.根据权利要求6所述的LED基板制造方法,其特征在于,所述金属化方法包括金属浆料丝印-烧结法、化学镀-电镀法、气相沉积-电镀法及直接贴箔法。
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