[发明专利]高清洁耐水洗、耐醇多色防静电包装材料及其制备方法

说明书

本发明提供了一种高清洁耐水洗、耐醇多色防静电包装材料及其制备方法，包括以下步骤：（1）将去离子水和异丙醇配置成稀释液；（2）将PEDOT:PSS原液加入到稀释液中，然后加入耐醇水性聚氨酯树脂，制得混合物A；（3）将纳米级水性染料加入到步骤（2）的混合物A中，制得混合物B；（4）将流平剂、润湿剂、爽滑助剂依次加入到混合物B中搅拌均匀，制得高分子水性导电液；（5）将步骤（4）制得的导电液在塑料材料表面进行印刷涂布加工，然后将涂布后的材料烘干，从而制得高清洁耐水洗、耐醇多色防静电包装材料。该包装材料兼具防静电、清洗擦拭和多色识别的多重功能。因此，本发明制得的包装材料具有广泛的应用价值。

技术领域

本发明属于新材料技术领域，具体涉及用于电子零部件产品的运输周转以及组装过程中的特殊包装要求的新型包装材料。

背景技术

现有的传统技术是将普通的高分子抗静电涂液通过涂布机，涂布在材料的表面，从而实现普通包装材料到抗静电包装材料的转变。解决客户对于包装材料的抗静电要求。

但是由于客户对产品品质管控的日益改善的要求，一是要求包装材料具有丰富的颜色从而能有效的进行颜色识别的分类管理；二是要求更加洁净的包装材料，需要将包装材料进行反复的超声波纯水清洗才能实现品质目标时，现有工艺的制备方法不能同时满足上述质量要求。

因此，有必要对现有的包装材料进行进一步研究，以满足日益增长的产品质量要求。

发明内容

为了解决以上现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种高清洁耐水洗、耐醇多色防静电包装材料及其制备方法，用以解决产品包装过程中包装外观多元化颜色识别的问题以及高清洁的超声波纯水清洗后稳定的静电防止效果。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

高清洁耐水洗、耐醇多色防静电包装材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）将去离子水和异丙醇以1:1-1:10的体积比配置成稀释液；

（2）将固含量1.3-1.7%的聚(3,4-亚乙二氧基噻吩)-聚(苯乙烯磺酸)原液PEDOT:PSS以1:1-1:20的体积比加入到稀释液中，然后以10-50%质量体积比g/mL加入耐醇水性聚氨酯树脂，于室温下搅拌均匀，制得混合物A；

（3）将纳米级水性染料以5-30wt%的质量分数加入到步骤（2）的混合物A中，于室温下搅拌均匀，制得混合物B；

（4）将流平剂、润湿剂、爽滑助剂依次加入到混合物B中搅拌均匀，制得高分子水性导电液，其中流平剂的质量分数为0.5-5wt%，润湿剂的质量分数为1-5wt%，爽滑助剂的质量分数为0.2-2wt%；

（5）将步骤（4）制得的导电液在塑料材料表面进行印刷涂布加工，然后将涂布后的材料烘干，从而制得高清洁耐水洗、耐醇多色防静电包装材料。

进一步的，所述耐醇水性聚氨酯树脂为芳香族耐醇水性聚氨酯树脂或脂肪族耐醇水性聚氨酯树脂的一种或两种组合。

进一步的，所述纳米级水性染料为偶氮染料、三芳甲烷染料、蒽醌染料、靛类染料、杂环染料、菁系染料或酞菁染料。

进一步的，所述耐醇水性聚氨酯树脂的固含量为20-40%。

进一步的，所述流平剂为有机硅氧烷类流平剂、丙烯酸酯类流平剂或丙烯酸类流平剂。

进一步的，所述润湿剂为聚乙二醇、十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、二甲基亚砜或吐温80的一种或多种组合。

进一步的，所述爽滑助剂为聚醚改性聚硅氧烷、聚二甲基硅氧烷或高分子硅酮的一种。

进一步的，所述步骤（4）中的搅拌时间为20-60min，搅拌转速为100-500r/min。