[发明专利]抛光定位夹具及其打磨设备

说明书

一种抛光定位夹具，用于分别对待抛光的手机卡托或者手机按键进行装夹定位，包括连接基座、中间垫板及定位托盘。中间垫板安装于连接基座上。定位托盘包括支撑板及多个定位条，支撑板安装于中间垫板上，多个定位条均设置于支撑板上，各波峰部上均开设有多个定位槽，各定位槽的底部均开设有插接孔。一种抛光定位夹具通过设置连接基座、中间垫板及定位托盘，定位托盘上的多个定位槽用于容置手机卡托或者手机按键，提高抛光效率，且使得手机卡托及手机按键能够共用一套夹具，更换抛光产品时，不需要切换夹具，降低操作人员工作强度，节省设备开发成本。

技术领域

本发明涉及自动化加工领域，特别是涉及一种抛光定位夹具及其打磨设备。

背景技术

抛光加工，在机械加工隶属于精加工，加工量少、精度高。在机械制造行业中应用比较广泛，经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在抛光时与抛光方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹--抛光裂纹，它不但影响零件的外观，更重要的还会直接影响零件质量。如今智能手机的发展日新月异，手机生产商为了提高手机自身功能多样的同时，也需要保证手机外观的品质，手机的卡托及按键的加工品质不但影响着手机是否能够正常使用，还涉及手机的整体外观是否美观，因此需要对加工完成的手机卡托以及按键进行抛光处理，以提高手机卡托及按键的光滑程度，以提高手机的整体品质。

而手机卡托及按键都是体积较小的零件，在对其进行抛光处理时，定位和装夹是否正确稳固是影响抛光效果的关键，而现有产线为了保证抛光品质，需要操作人员不断地将手机卡托或者按键装夹在定位夹具中，且每次装夹的手机卡托或者按键数量较少，由此限制了手机卡托或者按键的抛光加工效率，不利于手机卡托及按键的批量处理。

如图3所示的手机卡托30，包括耳托31及托架32，耳托31的端面需要进行打磨抛光，但由于耳托31的体积较小，可供定位夹持的面积较小，不利于对其进行夹持操作，且与之相连接的托架32厚度较薄，机械强度不高，在进行抛光时，若夹持力过大容易使得卡托30发生变形或者断裂，形成废品。上述原因限制了对手机卡托30的抛光效率，另外，如图4所示的手机按键40，其整体外形与手机卡托30的耳托31的外轮廓相近，同样存在装夹不便，抛光效率不高的问题，且现有产线上对上述手机卡托及手机按键进行抛光操作时，需要准备各自的定位夹具，在切换产品时，需要更换夹具才能进行抛光加工，切换夹具需要耗费时间，且占用车间内有限的空间来存放夹具，增加设备开发成本且不利于合理利用资源。

发明内容

基于此，有必要设计一种手机卡托和手机按键共用的抛光定位夹具及其打磨设备，能够同时对多个手机卡托或者手机按键进行定位，并保证手机卡托及手机按键的抛光效果，提高手机卡托及按键加工的效率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种抛光定位夹具，用于分别对待抛光的手机卡托或者手机按键进行装夹定位，包括：连接基座、中间垫板及定位托盘；

所述中间垫板安装于所述连接基座上；

所述定位托盘包括支撑板及多个定位条，所述支撑板安装于所述中间垫板上，多个所述定位条均设置于所述支撑板上，多个所述定位条的顶部、多个所述定位条的底部及支撑板端面共同围成具有多个波峰部及多个波谷部的产品定位区，各所述波峰部上均开设有多个定位槽，所述定位槽用于容置手机卡托或者手机按键，各所述定位槽的底部均开设有插接孔。

在其中一个实施例中，所述定位条的顶部设置有抛光弧面。

在其中一个实施例中，所述定位条的边缘设置有防刮部。

在其中一个实施例中，所述连接基座为圆柱体结构。

在其中一个实施例中，所述中间垫板包括垫板主体、承载部及连接部，所述承载部及所述连接部分别位于所述垫板主体相对的两侧面上，所述连接部安装于所述连接基座上，所述支撑板安装于所述承载部上。