[发明专利]一种触摸屏与显示器全贴合的方法

说明书

本发明涉及一种触摸屏与显示器全贴合的方法，包括以下步骤：S1，在第一面板上点水胶，并将点完水胶的第一面板朝下，且正对位于下方的第二面板；S2，在第一面板和第二面板之间施加静电场，且使第一面板和第二面板相互靠近，在静电场的作用下，水胶在第一面板和第二面板之间扩散全贴合。本发明在水胶贴合过程中施加静电场，利用静电吸附牵引水胶离子的方式快速实现贴合扩胶，可以较大幅度的减少传统水胶贴合的垂流等待时间与扩胶时间，达到大幅提升贴合效率，从而达到创造经济效益的目的。

技术领域

本发明涉及触摸屏液晶显示器制造领域，具体涉及一种触摸屏与显示器全贴合的方法。

背景技术

由于目前触摸屏制造行业，显示屏与触摸屏逐步普及了全贴合生产总成，以得到最佳的显示效果，其中采用水胶(LOCA)作为中间贴合介质，对于大尺寸屏贴合、多层油墨LENS的台阶填充能力、厚度的可调性、材料成本等方面均具有优势，行业应用也越来越广泛。但是在越来越大尺寸的屏幕贴合，传统的贴合设备与贴合工艺，普遍存在效率低下易产生贴合气泡的现象，且10.1寸～16寸(触摸屏+显示器)水胶贴合总成效率单工位机台≤500PCS/天(20H)，只能靠增加生产线增加设备来提高产量满足出货。

普通的水胶贴合方法,是通过点水胶在上平台的触摸屏上，将平台翻转水胶向下垂流出一个触点与下平台上的部品接触缓慢贴合，此方法存在两个问题：1、贴合效率低下，贴合时需要上下平台缓慢靠近，且要等待水平台贴合部件的胶水靠自身重力，垂流出一个顶端点后，才能缓慢接触贴合，贴合过程用时较长；2、水胶贴合实践过程中，水胶靠自重垂流下的顶端点易出现多个，非几何中心的垂流顶点接触贴合后，与中心顶端点向四周扩胶冲突极易形成包围气泡或扩胶断层台阶印迹/脏污。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种触摸屏与显示器全贴合的方法，可提高水胶全贴合的速度。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种触摸屏与显示器全贴合的方法，包括以下步骤：

S1，在第一面板上点水胶，并将点完水胶的第一面板朝下，且正对位于下方的第二面板；

S2，在第一面板和第二面板之间施加静电场，且使第一面板和第二面板相互靠近，在静电场的作用下，水胶在第一面板和第二面板之间扩散全贴合。

本发明的有益效果是：本发明在水胶贴合过程中施加静电场，利用静电吸附牵引水胶离子的方式快速实现贴合扩胶，可以较大幅度的减少传统水胶贴合的垂流等待时间与扩胶时间，达到大幅提升贴合效率，从而达到创造经济效益的目的。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述第一面板为触摸屏，所述第二面板为显示屏。

进一步，所述第一面板为显示屏屏，所述第二面板为触摸屏。

所述S2还包括，通过控制所述静电场的电压大小，来控制水胶在第一面板和第二面板之间扩散全贴合的速度。

采用上述进一步方案的有益效果是：依据第一面板和第二面板尺寸、胶水粘度及贴合需求的目标速度来调节静电场的电压大小，可以改善水胶扩散全贴合过程中溢胶和气泡发生的机率。

进一步，利用水胶贴合机和静电发生器进行水胶在第一面板和第二面板之间的扩散全贴合；所述静电发生器的负极电连接在所述水胶贴合机的上平台上，所述静电发生器的GND电连接在所述水胶贴合机的下平台上；

所述S1具体为，

S11，将第一面板固定安装在水胶贴合机的上平台上，将第二面板固定安装在水胶贴合机的下平台上；

S12，在第一面板上点水胶，通过调节水胶贴合机的上平台，将点完水胶的第一面板朝下，且正对固定安装在水胶贴合机下平台上的第二面板；