[发明专利]一种环保型组合式的钧瓷灯具制作方法在审
申请号: | 201811102223.3 | 申请日: | 2018-09-20 |
公开(公告)号: | CN109336551A | 公开(公告)日: | 2019-02-15 |
发明(设计)人: | 帅强;杨珊珊 | 申请(专利权)人: | 河南省钧艺照明灯具有限公司 |
主分类号: | C04B33/132 | 分类号: | C04B33/132;C04B33/34;C04B41/86;C03C8/00;C03C1/00;C23D5/00 |
代理公司: | 洛阳公信知识产权事务所(普通合伙) 41120 | 代理人: | 李真真 |
地址: | 461670 河南省许昌市禹州*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钧瓷 加工步骤 金属基架 装饰部件 灯具 环保型组合 灯具制作 烧制 装饰部件安装 部件配合 冲压加工 灯具装饰 风格统一 鼓风干燥 还原气氛 使用寿命 选取材料 氧化气氛 主体金属 搪瓷 瓷坯体 灯制备 坯体 釉料 制备 焊接 清洗 美观 组装 | ||
本发明公开一种环保型组合式的钧瓷灯具制作方法,包括金属基架加工步骤和钧瓷装饰部件加工步骤,所述灯具金属基架加工步骤包括(1)、选取材料,冲压加工,焊接并对表面进行清洗,鼓风干燥,(2)、上搪,(3)、烧制。所述钧瓷装饰部件加工步骤包括(1)、灯制备坯体的步骤,(2)、制备釉料的步骤,(3)、将灯具瓷坯体进行两次刷釉和两次浸釉过程,(4)、分别在氧化气氛和还原气氛下进行烧制,即可得到钧瓷装饰部件成品,将所述钧瓷装饰部件安装在金属基架上,进行对接、固定、组装以得到灯具成品,本发明中通过将主体金属架进行搪瓷与钧瓷灯具装饰部件配合,风格统一,外形美观,同时解决了钧瓷部件强度较低,使用寿命短的问题。
技术领域
本发明属于陶瓷灯具技术领域,具体涉及一种环保型组合式的钧瓷灯具制作方法。
背景技术
传统钧瓷烧造工艺最早在北宋年间成型,且其工艺流程极其繁琐,有“七十二道工序”之多。烧造工艺经过一千多年洗礼,各个时期由于生产生活水平、时代特点以及审美风格的不同,所使用、革新技艺水平也不尽相同。“入窑一色,出窑万彩”,“钧瓷无双”,这正是钧瓷独一无二的窑变魅力所在。“宋钧”石破天惊地打破了“南青北白”的宋代瓷系基本格局,具有独特的艺术价值,在陶瓷艺术领域独树一帜,窑变现象是指钧釉在高温下熔融流动、乳浊和着色发生复杂交错的变化,从而使釉色变得绚丽多彩。窑变包括色变和纹变。关于钧瓷的窑变特色,经过当代钧瓷艺术家及相关学者研究,已经有了科学的解释。钧窑是我国北方著名瓷窑之一,他的技艺成就对各地瓷窑有所影响,因而与定窑、耀州窑、磁州窑共同组成了北方四大瓷窑系统。如果说定窑白瓷、耀州窑青瓷是以印、刻花为代表,磁州窑又以白地黑花见长的话,那么钧窑却以釉具有五色、光彩夺目而独树一帜。瓷器施釉不仅要起实用作用,而且还要起到装饰作用。如何将钧瓷这一古代劳动人民的智慧充分为现代生活所用,是当代钧瓷人的责任,而现如今,我们生活的方方面面都会与钧瓷相结合。
发明内容
为了解决上述问题的不足,本发明提供一种环保型组合式的钧瓷灯具制作方法,本发明的灯具美观大方,釉色绚丽,光照雨水环境下不易褪色,釉面抗风化能力强,具有一定的耐腐蚀性,且隔热绝缘,制作工艺简便,成本较低,具有较高实用价值和广阔的市场前景。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种环保型组合式的钧瓷灯具制作方法,包括金属基架加工步骤和钧瓷装饰部件加工步骤,所述钧瓷装饰部件加工步骤包括制备坯体的步骤,制备釉料的步骤,施釉的步骤和烧制的步骤。
所述灯具金属基架加工步骤如下:(1)、选取金属材料,对所选取的金属材料进行冲压和拉伸,采用钎焊方式进行焊接,对焊接后的金属材料表面进行超声波清洗,对清洗后的金属基材进行鼓风干燥,温度为50-65℃,(2)、上搪,将调制好的釉浆采用湿法喷搪或干粉喷搪,在80-95℃条件下烘干,(3)、采用电炉烧制,温度为850℃-930℃;得到金属基架的成品,备用;
所述制备坯体的步骤如下:(1)、将废弃瓦片和陶瓷抛光渣破碎成颗粒,备用;(2)、取废弃瓦片22-28份,陶瓷抛光渣20-25份,唐沟土12-14份,紫木节5-10份,粘土16-22份和黑毛土15-25份,混合均匀制得原料之后,向原料中加入其质量0.4-0.6倍的水,加入球磨机中,球磨为粒径100-120目的浆料;(3)、通过注浆成型或拉坯成型制成坯体,在40-55℃鼓风干燥12-16h,之后,待灯具瓷坯体干燥后,脱模待用;
所述制备釉料的步骤如下:(1)、取长石30-40份、碱石15-25份、方解石6-12份、黑汝石12-18份、玛瑙石8-20份和莫来石3-6份进行粉碎,粉碎之后向混合料中加入微硅粉8-16份、氧化锌10-20份、粘结剂3-8份、氟化锂4-7份和微晶玻璃1-5份;(2)、将上述配料混合均匀,加入球磨机中球磨,时间22-26h;(3)、将上述球磨好的料浆用细度为200目的筛网进行过筛,即制得釉浆,备用;
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