[发明专利]冷轧辊坯的锻造方法

说明书

本发明涉及冷轧辊坯的锻造方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明所要解决的是现有锻造工艺难以有效控制冷轧辊坯氢含量的问题，其技术方案是提供了冷轧辊坯的锻造方法：将钢锭进行三次镦粗和拔长，即得冷轧辊坯；其中，第二次镦拔后将所得坯料装炉进行退火扩氢处理，所述退火扩氢处理的工艺条件为：装炉炉温按500±10℃控制，保温时间为8～12小时，然后升温至860±10℃，保温时间为13～18小时，最后降温至750±10℃，保温16～20小时，随炉冷却到350±50℃，即可。本发明方法尤其适用于8Cr5MoV、Cr5、MC5D冷轧辊坯的锻造。

技术领域

本发明涉及冷轧辊坯的锻造方法，属于钢铁冶金技术领域。

背景技术

冷轧辊是轧辊类产品中质量要求最高且制造工艺复杂的高技术产品，目前国内市场上常见的主要有8Cr5MoV、Cr5、MC5D等类型的冷轧辊。以Cr5型锻钢冷轧辊为例，其常用规格为300mm～600mm，因采用锻造方式生产，变形时以三向压应力为主而使内部组织细密，大大的改善钢锭的疏松、缩孔、中心裂纹等内部质量，可增加锻钢冷轧辊的抗事故能力；另外，由于该钢种具备良好的淬透性，具有高的耐磨性和使用寿命而被广泛应用。

CN 105624565A公开了一种免镀铬冷轧辊及其制造方法，该方法包括以下步骤：A、炼制钢锭：将原料在电弧炉中进行初步熔炼，熔炼完成后将钢水置于钢包精炼炉中对钢水精炼并进行真空除气，钢水精炼完成后，模铸成电极锭，之后利用电渣重熔方法制成电渣钢锭；B、锻造钢坯：将步骤A制得的电渣钢锭经过加热、保温、镦粗和拔长制成钢坯；C、预备热处理：将步骤B制得的钢坯先加热至980℃保温后吹风冷却，再加热至820℃保温后空冷，最后进行回火处理，回火温度为650℃；D、机加工和最终热处理：将经过步骤C预备热处理后的钢坯进行粗加工；经超声波探伤检验合格之后，对钢坯的表层进行连续感应淬火，淬火温度为1050～1150℃，之后将钢坯进行回火处理，回火温度为450～550℃，保温后空冷至室温；回火完成后，按所需尺寸对钢坯进行精加工，制成冷轧辊。该方法步骤A中虽涉及锻造钢坯，但并没有公开锻造钢坯的具体工艺。

目前，对于如何通过合理的锻造工艺制备得到高质量的冷轧辊用辊坯，尤其是将其氢含量控制在1ppm以下，尚无有效的解决方法。

发明内容

本发明的目的在于提供冷轧辊坯的锻造方法，以解决现有锻造工艺难以有效控制冷轧辊坯氢含量的问题。

本发明提供了冷轧辊坯的锻造方法：将钢锭进行三次镦粗和拔长，即得冷轧辊坯，其中，第二次镦拔后将所得坯料装炉进行退火扩氢处理，所述退火扩氢处理的工艺条件为：装炉炉温按500±10℃控制，保温时间为8～12小时，然后升温至860±10℃，保温时间为13～18小时，最后降温至750±10℃，保温16～20小时，随炉冷却到350±50℃，即可；

所述钢锭的化学成分以质量百分比计为：C0.80％～0.92％、Si0.40％～0.85％、Mn0.30％～0.70％、P≤0.015％、S≤0.010％、Cr4.7％～5.3％、Mo0.25％～0.50％，V0.20％～0.40，Ni0.1％～0.30，Al0.010％～0.040％，Re+Ce0.05％～0.25％，

H≤1.5ppm，O≤30ppm，N≤120ppm，余量为Fe。

优选地，所述退火扩氢处理随炉冷却到350±10℃。

进一步地，所述的锻造方法满足以下至少一项：

每次镦拔的开锻温度≥1050℃，终锻温度≥870℃；

第一次镦拔后回炉加热，装炉炉温按1195±10℃控制，保温时间为2～5小时；