[发明专利]一种利用氯碱废弃盐泥制备及纯化氯化钙的工艺方法

说明书

本发明提供一种利用氯碱废弃盐泥制备及纯化氯化钙的工艺方法，以解决现有生产工艺中氯化钙杂质含量大，能耗高的问题。本申请中通过盐泥与盐酸反应后得到的含氯化钙的溶液，再作为吸收剂吸收氯化氢，再进行对盐泥的溶解，通过这个过程累积氯化钙浓度，替代浓缩过程，有利于降低能耗；氯化钙溶液吸收氯化氢时，由于氯化氢在氯化钙溶液中的溶解度，会随着氯化钙浓度的升高而降低，最终氯化钙溶液质量浓度理论上可达到500g/l；当盐泥不断溶解时，其中氯化钠浓度不断升高，因其溶解度随温度变化较小，控制温度在40℃以上，如果有氯化钠达到饱和可提前结晶析出，而氯化钙溶液保持溶液状态，再通过降温至15℃以下可结晶析出，析出晶体即为水合氯化钙。

技术领域

本发明涉及氯碱生产技术领域，尤其涉及一种利用氯碱废弃盐泥制备及纯化氯化钙的工艺方法。

背景技术

氯碱行业生产中，盐水精制过程会产出大量盐泥废弃物。尤其是全卤水制碱工艺，其卤水源于地下盐井，会带出大量的钙镁离子，在通过一次盐水预处理及凯膜过滤器过滤过程后，盐水中的钙镁离子以碳酸钙和氢氧化镁形式转移到盐泥中，从而形成盐泥固体废弃物。盐泥中除主要成分碳酸钙和氢氧化镁外，还有相当的氯化钠和水分，以及少量的铁、锶（微量）等。目前国内各企业一般都是将“盐泥”作为废物排放掉，通常采用堆放或填埋的方法处理，不仅需要投入一定的人力、物力、财力，还有可能稍有处理不当即会对环境造成影响，甚至造成严重的土壤污染。

氯碱企业及氯碱下游企业生产中，都会产生大量盐酸或者副产盐酸，盐酸属于危化品，贮存、俏售、运输均受国家严格管控，市场行情不好时，盐酸的处置更为困难。

目前，利用盐泥和盐酸生产氯化钙的工艺简单，工艺直接将盐泥与盐酸反应，存在没有前处理工艺，或者后处理工艺简单问题，生产中所得的含氯化钙不仅杂质含量高，而且生产因直接通过加热浓缩，导致能耗高。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种利用氯碱废弃盐泥制备及纯化氯化钙的工艺方法，以解决现有生产工艺中氯化钙杂质含量大，以及能耗高的问题。

本发明的目的是以下述方式实现的：一种利用氯碱废弃盐泥制备及纯化氯化钙的工艺方法，包括以下步骤，（1）将盐泥与过量盐酸送入反应器反应，得到含氯化钙的溶液；

（2）用步骤（1）得到的含氯化钙的溶液吸收氯化氢至饱和,制取盐酸，所得含氯化钙的盐酸送至步骤（1）中代替盐酸制取氯化钙；

（3）通过分析步骤（1）中氯化钙浓度和步骤（2）中酸浓度,再向反应器中定量加入盐泥进行反应，恰好反应为最佳，可适当偏酸，反应过程温度保持在40℃以上,至反应结束时，若溶液中出现氯化钠结晶，则先将溶液静置并过滤氯化钠结晶，然后在过滤液中加入碱石灰调整PH；若溶液中不出现结晶则直接加入碱石灰调整PH；

（4）将步骤（3）得到的调整PH后的液体转移至结晶槽，降温至-15～15℃，倾析出上层清液，收集晶体，即为氯化钙产品。

所述步骤（1）中盐泥再与盐酸反应前，先经过洗涤，将可溶性离子Na+、Cl-从“盐泥”中分离，然后进行除水，控制洗涤后的盐泥折合干基的重量百分比计，NaCl含量小于1.6％；将经过洗涤、除水后的盐泥再送入反应器与过量盐酸反应。

除水为洗涤后的盐泥经过板框压滤进行除水。

经过板框压滤后，盐泥中按质量百分数计，水分含量为小于等于20%。

洗涤为喷淋洗涤。