[发明专利]一种全自动输料切割木工锯床

说明书

本发明涉及木工机械领域，提供一种全自动输料切割木工锯床，包括PLC控制器、原木输送机构、多组数控带锯机、第一压料输送架、板枋分离机、板皮输送机、方木输送架和方木多片锯，还包括原木检测机构、原木翻转输送机构和双切铣刀，所述原木翻转输送机构包括第一机架、输送带、第一驱动单元和翻转机构，所述输送带经第一驱动单元可转动地设于第一机架中部且输送带进料端与原木输送机构出料端齐高并接收原木输送机构输送的原木，所述翻转机构包括第一支撑架、第二支撑架、第二驱动单元、第三驱动单元、支撑轴和推动单元。本发明解决了现有原木加工木材损耗高、木材利用率低的问题。

技术领域

本发明涉及木工机械，特别涉及一种全自动输料切割木工锯床。

背景技术

目前木材加工生产的原木锯切传统方式是跑车带锯，人工单机生产，效率低下，人工费 用高，对操作人员技术和熟练程度要求较高、产品品质不容易保证、人员安全事故频发。一般情况锯材生产从投料原木开板到板材成品需要道工序：1、原木上锯；2、卡木； 3、计算；4、打尺；5、多次往复锯割；6、修条；7、二锯锯割；8、抬板；每个环节都是人工手工操作，属重体力劳动。以上工序传统加工生产中，平均每个工序由2人完成，6人组合日加工量15-20立方米原木（8小时），人员体力消耗大、人为因素精度误差较大、生产效率低、能源相对浪费、由于全部手工操作生产，操作人员危险系数也较高。跑车带锯一般锯条需经过人工滚压、锯条锯齿由人工制齿，精度低，加工的板材锯割面平整度差，锯路较大、出材率低。为此原木自动加工锯床应运而出，由于带锯效率低进而使得现有的原木自动加工锯床基本都是采用多片锯进行切割，但是多片锯切割时损耗远远大于带锯，在木材价格日益增高的状况下，采用多片锯进行自动化加工明显增大了木材损耗变向增加了木材加工的成本，同时原木多为不规则，因而如何有效选取最直线进行进料来节省木料损耗提高原木利用率亦是一个亟待解决难题。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种结构合理、提高原木利用率、降低木材损耗、降低木材加工成本、可流水线式全自动对原木进行加工的全自动输料切割木工锯床。

为解决此技术问题，本发明采取以下方案： 一种全自动输料切割木工锯床，包括PLC控制器、原木输送机构、多组数控带锯机、第一压料输送架、板枋分离机、板皮输送机、方木输送架和方木多片锯，还包括原木检测机构、原木翻转输送机构和双切铣刀，所述原木检测机构设于原木输送机构出料端上检测原木外径大小曲直结构并将原木检测数据输送至PLC控制器，所述原木翻转输送机构进料端与原木输送机构出料端相连接，所述原木翻转输送机构包括第一机架、输送带、第一驱动单元和翻转机构，所述输送带经第一驱动单元可转动地设于第一机架中部且输送带进料端与原木输送机构出料端齐高并接收原木输送机构输送的原木，所述翻转机构包括第一支撑架、第二支撑架、第二驱动单元、第三驱动单元、支撑轴和推动单元，所述支撑轴沿输送带输送方向穿设于第一机架下部，所述第一支撑架和第二支撑架分别固设于支撑轴两端，所述第一支撑架和第二支撑架均呈V形且其两侧顶部上均设有经第二驱动单元和第三驱动单元驱动的转动齿轮，所述推动单元设于第一机架下部且推动单元输出端与支撑轴相连接推动支撑轴于第一机架下部上下升降进而带动第一支撑架和第二支撑架上升翻转原木或下降将翻转好的原木放置于输送带输送至第一压料输送架进料端，所述第一压料输送架压住调整好曲直面的原木输送至双切铣刀将待切割的原木两侧边铣平面，多组数控带锯机按预定尺寸并列排布于双切铣刀后对铣平面后的原木侧边进行逐次切割，多组数控带锯机切割后将切割成方木和板皮构成的原木送至板枋分离机分离板皮和方木，所述板枋分离机将板皮分离送至板皮输送机收集存储并输送方木至方木输送架，所述方木输送架输送方木至方木多片锯按预定尺寸进行切割，所述原木输送机构、第一驱动单元、第二驱动单元、第三驱动单元、推动单元、双切铣刀、多组数控带锯机、第一压料输送架、板枋分离机、板皮输送机、方木输送架和方木多片锯均连接并受控于PLC控制器。

进一步的，所述原木检测机构为红外扫描机。