[发明专利]一种金属铅锌回收方法

说明书

本发明涉及铅锌回收技术领域，具体的说是一种金属铅锌回收方法，该方法包括以下步骤：S1，利用水枪对金属板进行清洗，清洗的水采用100摄氏度的热水；S2，S1完成后，立即将清洗后的金属板输送至切割设备中对板材进行切割，加工金属板分割成小块，便于后续的熔炼；S3，将S2中切割成小块的金属板放入熔炼炉中进行熔炼回收。本方法在对金属板进行清洗的同时实现对金属板的加热，从而达到对金属板软化的目的，有利于后续的切割作业，进而较小刀具的磨损。

技术领域

本发明涉及铅锌回收技术领域，具体的说是一种金属铅锌回收方法。

背景技术

在许多工厂的生产过程中，都会使用到很多的镀铅锌板，在使用中会剩余一些角料，直接丢弃或回收会造成表面铅锌的浪费，会增大后续的生产成本。

目前的铅锌回收方法主要对板材进行简单切割然后通过化学提取的方法，将铅锌提取出，但只需简单的进行横向切割会使得板材的体积还是较大，反应速度较慢；在切割时板材与刀片的摩擦较大，使得刀片很容易磨损坏。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种金属铅锌回收方法，本方法在对金属板进行清洗的同时实现对金属板的加热，从而达到对金属板软化的目的，有利于后续的切割作业，进而较小刀具的磨损。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属铅锌回收方法，该方法包括以下步骤：

S1，利用水枪对金属板进行清洗，清洗的水采用100摄氏度的热水；

S2，S1完成后，立即将清洗后的金属板输送至切割设备中对板材进行切割，加工金属板分割成小块，便于后续的熔炼；

S3，将S2中切割成小块的金属板放入熔炼炉中进行熔炼回收；

本方法中采用的切割设备包括支撑机构、润滑机构、第一切割机构、第二切割机构以及保护板；所述支撑机构的顶部设有所述润滑机构，所述润滑机构用以对回收板材进行润滑；所述润滑机构的一侧设有所述第一切割机构，所述第一切割机构用以对回收板材进行横向切割；所述第一切割机构的一侧设有所述第二切割机构，所述第二切割机构用以对回收板材进行竖向切割；所述第一切割机构、所述第二切割机构的顶部设有所述保护板。

具体的，所述支撑机构包括支撑柱、支撑架以及输送带，所述支撑柱垂直设于所述支撑架的底面，所述支撑架对称设于所述输送带的两侧。

具体的，所述润滑机构包括储油箱、固定板、固定柱、海绵套、第一输液管、第二输液管以及分液管，所述储油箱平行设于所述输送带的顶部，所述储油箱与所述支撑架相互垂直分布，所述储油箱的底部对称设有所述固定板，所述固定板的内壁转动连接所述固定柱，所述固定柱的外壁胶合有所述海绵套，所述固定板的内部嵌入有所述第一输液管，所述第一输液管与所述储油箱相互连通，所述第一输液管与所述第二输液管相互连通，所述第二输液管的侧壁呈环形阵列连通管有所述分液管，所述分液管的分布长度与所述海绵套的长度相同，所述分液管连通至所述海绵套，所述第二输液管、所述分液管均设于所述固定柱的内部。

具体的，所述第一切割机构包括第一安装盒、第一转动电机、第一转柱以及第一切割刀片，所述第一安装盒对称设于所述支撑架的顶面，所述第一安装盒之间转动连接有所述第一转柱，所述第一转柱的外壁垂直等距分布有所述第一切割刀片，所述第一转柱转动连接所述第一转动电机。

具体的，所述第二切割机构包括第二转柱、第二切割刀片、第一驱动机构、第二安装盒、第二驱动机构、第三安装盒以及气动杆，所述第二安装盒、所述第三安装盒均设于所述支撑架的顶面，所述第二安装盒、所述第三安装盒之间设有所述第二转柱，所述第二安装盒的内部开有第一限位槽，所述第三安装盒的内部开有第二限位槽，所述第二转柱的外壁垂直等距设有所述第二切割刀片，所述第二转柱靠近所述第二安装盒的一端设有所述第一驱动机构，所述第二转柱靠近所述第三安装盒的一端设有所述第二驱动机构，所述第二安装盒、所述第三安装盒的底面均垂直设有所述气动杆。