[发明专利]一种包头混合型稀土精矿分解处理工艺在审
| 申请号： | 201811102617.9 | 申请日： | 2018-09-20 |
| 公开（公告）号： | CN109136590A | 公开（公告）日： | 2019-01-04 |
| 发明（设计）人： | 郭小龙;白立忠;韩满璇;杨发军;张国强;李向东 | 申请（专利权）人： | 甘肃稀土新材料股份有限公司 |
| 主分类号： | C22B59/00 | 分类号： | C22B59/00;C22B1/02;C22B3/10;C22B1/06;C22B3/04 |
| 代理公司： | 甘肃省知识产权事务中心 62100 | 代理人： | 马英 |
| 地址： | 73092*** | 国省代码： | 甘肃;62 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 活化 浸出 混合型稀土精矿 焙烧 焙烧矿 盐酸 包头 分解处理 浸出渣 浸渣 硫酸 脱水 硫酸稀土溶液 氯化稀土溶液 按比例混合 氟化稀土 水洗脱水 稀土溶液 盐酸逆流 盐酸溶液 中和除杂 萃取分离 萃取过程 低酸度 浓硫酸 水洗液 四价铈 配位 溶浸 少铈 水浸 逆流 优化 | ||
1.一种包头混合型稀土精矿分解处理工艺，其特征是：包括以下步骤：
步骤1、将包头混合型稀土精矿在350-600℃温度下进行活化焙烧，活化时间为1-6小时，得到活化焙烧矿；
步骤2、活化焙烧矿用3mol/L-8mol/L盐酸溶液进行逆流优溶浸出，得到低酸度的少铈氯化稀土溶液和盐酸优浸渣；
步骤3、盐酸优浸渣水洗脱水后得脱水浸出渣和水洗液；
步骤4、脱水浸出渣和浓硫酸以质量比为1：0.8-1.5的比例混合、焙烧，得到硫酸焙烧矿；
步骤5、硫酸焙烧矿进行后续的水浸、中和除杂工序，得到硫酸稀土溶液。
2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，步骤1中活化焙烧的温度优选为400-500℃，活化时间优选为2-3小时。
3.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，步骤2中所述盐酸溶液的浓度优选为3mol/L-6mol/L。
4.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，步骤2中盐酸优化浸出为逆流浸出，级数为2-5级，每级浸出时间为1-2小时，少铈氯化稀土溶液中REO的浓度为150-250g/L，pH值为3.5-4.5。
5.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，步骤3中水洗液中含有REO的浓度为10-40g/L，氢离子浓度为0.6-1.0mol/L，该水洗液将配制盐酸溶液继续浸出活化焙烧矿，形成闭路循环。
6.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，步骤4中渣酸混合物的焙烧温度为200-450℃，焙烧时间为1-4h。
7.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，步骤5中所得到的硫酸稀土溶液中含有REO的浓度为30-40g/L，pH值为1.0-4.5。
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