[发明专利]一种铸件的熔模精密铸造变形控制工艺及其模具在审
| 申请号： | 201811102967.5 | 申请日： | 2018-09-20 |
| 公开（公告）号： | CN109202018A | 公开（公告）日： | 2019-01-15 |
| 发明（设计）人： | 潘钦水 | 申请（专利权）人： | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 |
| 主分类号： | B22C9/04 | 分类号： | B22C9/04;B22C7/02 |
| 代理公司： | 贵阳睿腾知识产权代理有限公司 52114 | 代理人： | 谷庆红 |
| 地址： | 561003*** | 国省代码： | 贵州;52 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铸件 熔模精密铸造 变形控制 弧形铸件 模具 变形 椭圆形结构 变形问题 成型过程 结构形成 结构原因 熔模铸造 收缩变形 整体铸件 制作模具 半圆型 钛合金 浇注 蜡模 拼接 凝固 报废 | ||
1.一种铸件的熔模精密铸造变形控制工艺及其模具，其特征在于：包括半圆形铸件(1)，所述铸件(1)两两拼接成圆形。
2.如权利要求1所述的铸件的熔模精密铸造变形控制工艺，其特征在于：具体方法如下：
步骤一，在设计制作模具时将两个或几个半圆形或弧形铸件(1)拼接成一个圆形或椭圆形的整体铸件(1)，使铸件(1)的结构形成一个较为稳定的圆形或椭圆形结构，更易于控制铸件(1)的蜡模变形、浇注过程的凝固收缩变形；
步骤二，设计制作模具时在每个铸件(1)的连接处留出3～7mm空隙(2)的分割部位；
步骤三，压制出整体蜡模后，设计制作蜡模胎膜对整体蜡模进一步进行变形控制；
步骤四，在组合蜡模时搭接防变形筋条，防止蜡模在组合及涂挂过程中的变形；
步骤五，熔炼浇注出铸件(1)，在完成整个铸件(1)生产工序，铸件(1)经检验合格后，使用切割的方式从分割部位对铸件(1)进行切割，分离出半圆形或弧形铸件(1)。
3.如权利要求2所述的铸件的熔模精密铸造变形控制工艺，其特征在于：所述步骤二中在设计制作模具时在每个铸件(1)的连接处空隙(2)为5mm。
4.如权利要求2所述的铸件的熔模精密铸造变形控制工艺，其特征在于：所述步骤五的切割方式采用线切割。
5.如权利要求2所述的铸件的熔模精密铸造变形控制工艺，其特征在于：所述步骤五的检验方法采用X射线检测、荧光检测及尺寸检验。
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