[发明专利]含次氯酸钠废水和硫酸法钛白酸性废水综合处理方法

说明书

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种含次氯酸钠废水和硫酸法钛白酸性废水综合处理方法。针对现有含次氯酸钠废水和硫酸法钛白酸性废水分别单独处理时处理费用高、处理时间长、设备要求高等问题，本发明提供一种含次氯酸钠废水和硫酸法钛白酸性废水综合处理方法。该方法包括以下步骤：将硫酸法钛白酸性废水pH值调至5.5～7.0，加入含次氯酸钠废水，混合反应15～20分钟，进行曝气、过滤，得到处理后的水；含次氯酸钠废水占硫酸钛白废水的重量百分比为0.5～3％。本发明方法减少了废水处理流程和时间，节约了处理成本，经济效益显著。

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种含次氯酸钠废水和硫酸法钛白酸性废水综合处理方法。

背景技术

海绵钛或氯化钛白生产过程中会产生含氯气的废气，一般采用碱液洗涤的方式处理该废气，碱液洗涤处理后得到的废水含次氯酸钠，具有强氧化性、呈碱性，无法直接进行排放，需要对其进行相应的回收处理。目前，常用的对含次氯酸钠废水的处理方式为：加亚硫酸钠脱除有效氯、加酸调pH值，再压滤后外排或回收利用。

硫酸法钛白企业生产过程中会产生一种含硫酸、硫酸亚铁等的酸性废水，该废水呈酸性、具还原性，不能直接排放或利用，一般采用中和法处理后使其达到排放标准或回收利用要求。

目前，处理含次氯酸钠的废水约需220元/吨，处理硫酸法钛白酸性废水约需50元/吨，处理费用高，时间耗费长，极为不经济。

发明内容

本发明要解决的技术问题为：现有含次氯酸钠废水和硫酸法钛白酸性废水分别单独处理时处理费用高、处理时间长、设备要求高等问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案为：提供一种含次氯酸钠废水和硫酸法钛白酸性废水综合处理方法。该方法包括以下步骤：将硫酸法钛白酸性废水pH值调至5.5～7.0，加入含次氯酸钠废水，混合反应15～20分钟，进行曝气、过滤，得到处理后的水；含次氯酸钠废水占硫酸钛白废水的重量百分比为0.5～3％。

其中，上述含次氯酸钠废水和硫酸法钛白酸性废水综合处理方法中，所述的含次氯酸钠废水的组成为：按重量百分比计，氯化钠4～10％，氢氧化钠0～1.5％,次氯酸钠0.5～2.5％，其余为水和不可避免的杂质。

其中，上述含次氯酸钠废水和硫酸法钛白酸性废水综合处理方法中，所述含次氯酸钠废水的pH值为7～11。

其中，上述含次氯酸钠废水和硫酸法钛白酸性废水综合处理方法中，所述硫酸法钛白酸性废水的组成为：按重量百分比计，硫酸2～5％，铁0.4～1.3％，镁0.05～0.10％，二氧化钛0.01～0.06％，三氧化二铝0.03～0.10％，其余为水和不可避免的杂质。

其中，上述含次氯酸钠废水和硫酸法钛白酸性废水综合处理方法中，所述硫酸法钛白酸性废水调整前的pH值＜0.5。

其中，上述含次氯酸钠废水和硫酸法钛白酸性废水综合处理方法中，所述的过滤为压滤。

其中，上述含次氯酸钠废水和硫酸法钛白酸性废水综合处理方法中，所述处理后的水要求达到《镁、钛工业污染物排放标准》(GB25468-2010)的要求。

本发明的有益效果为：

本发明提供了一种含次氯酸钠废水和硫酸法钛白酸性废水综合处理方法，通过在目前普遍应用的硫酸法钛白酸性废水处理流程中，在硫酸法钛白酸性废水的pH值调到5.5～7.0时，将含次氯酸钠废水按一定比例加入硫酸法钛白酸性废水处理流程，使得两种废水相互资源化利用，pH值相互调节，次氯酸根离子和亚铁离子相互反应，最终达到排放和回收利用的标准。本发明的废水综合回收处理方法，减少了单独处理时加入的化学物质量，节约了废水处理时间，降低了废水处理成本。每吨含次氯酸钠废水的处理时间降低约50％，处理成本降低约90％，硫酸法钛白废水处理成本降低约10％，具有非常明显的经济效益和社会效益。