[发明专利]一种面向精确变形控制的2.5mm厚度铝锂合金T型接头焊接结构集成模拟方法

权利要求书

1.一种面向精确变形控制的2.5mm厚度铝锂合金T型接头焊接结构集成模拟方法，其特征在于，包括步骤如下：

(1).焊前状态精准测量，焊前状态精准测量包括焊前加工的残余应力分布与变形情况的测量；

(2).焊接过程精确控制；

a.将步骤(1)的测量结果作为初始条件，导入焊接过程模型，建立铝锂合金T型接头焊接模拟过程中的热-力耦合模型并完成参数化设定；

b.根据被焊件结构形态、焊接工艺、服役性能要求设计不同的变形控制方案并递交运算；

c.分析比较各个方案焊接接头应力与变形分布情况，选出最佳焊接工艺方案，导出焊后应力与变形分布结果；

(3).焊后处理模型化参数化；

a.将步骤(2)的应力与变形分布结果作为初始条件，导入焊后处理模型，建立焊接过程与焊后处理一体化的热-力耦合模型；导入的步骤(2)的应力与变形分布结果是作为一体化热-力耦合模型的初始条件；主要设置为：在焊后处理热-力耦合模型中新建一个包含应力、变形和整体等效塑性应变的初始状态变量；

b.根据实际要求设计不同的焊后处理方案；设计不同的焊后处理方案为焊后冷却或热处理；

c.分析比较各个焊后处理方案的接头应力与变形分布情况，选出最佳全流程工艺方案；

d.若焊后处理结果不合理可直接返回焊接过程重新进行方案选择与设置。

2.根据权利要求1所述的一种面向精确变形控制的2.5mm厚度铝锂合金T型接头焊接结构集成模拟方法，其特征在于，上述步骤的热-力耦合模型，采用考虑焊缝金属材料的热-力耦合模型。

3.根据权利要求1所述的一种面向精确变形控制的2.5mm厚度铝锂合金T型接头焊接结构集成模拟方法，其特征在于，模拟焊接过程采用双光束双侧同步焊接方法。

4.根据权利要求1所述的一种面向精确变形控制的2.5mm厚度铝锂合金T型接头焊接结构集成模拟方法，其特征在于，焊接热源模型采用Fortran语言编写的高斯旋转体热源模型，并通过相关子程序完成加载。

5.根据权利要求1所述的一种面向精确变形控制的2.5mm厚度铝锂合金T型接头焊接结构集成模拟方法，其特征在于，上述步骤(3)中，对于不允许进行焊后热处理的铝合金，在步骤(2)中应采用能量更加集中的焊接方法和小线能量焊接。

6.根据权利要求1所述的一种面向精确变形控制的2.5mm厚度铝锂合金T型接头焊接结构集成模拟方法，其特征在于，本集成模拟方法旨在实现多工序全流程数据共享与一体化建模。