[发明专利]一种微结构导光板及其显示模组

说明书

本发明公开了一种微结构导光板及其显示模组，包括导光板本体(100)，所述导光板本体(100)具有入光面(101)、出光面(102)、及背面(103)，所述背面(103)设有若干个凹槽微结构(104)，所述背面(103)沉积有树脂层(105)。本发明提供的微结构导光板及其显示模组，可提高导光板强度，均匀画质，便于实现显示模组的轻薄化。

技术领域

本发明涉及导光板技术领域，特别涉及一种微结构导光板及其显示模组。

背景技术

现有导光板一般使用光学级亚克力材料，可以通过印刷、射出、热压、喷墨等方式制备网点，导光板结构通常为长方体，入光面与出光面垂直，如图1。图2、3为现有导光板截面结构，1-1为导光板入光面，1-2为导光板出光面，1-3为导光板背面，1-4为凸起微结构，1-5为凹槽微结构。其中图2为通过印刷，喷印，压印等方式形成的凸起微结构，图3为通过热压，激光形成的凹槽微结构。可以根据网点或微结构的大小和密度调节出光的大小，从而实现均匀出光。

目前导光板已经广泛应用到液晶显示屏的背光模组中，如手机、笔记本、显示器、电视机等。图4是采用现有导光板的液晶模组截面结构图，由模组前框、液晶玻璃、胶框、光学膜片、导光板、反射片、光源及后壳组成。反射片和导光板依次放置在后壳腔体内，后壳作为结构支撑及部分外观功能。

采用现有导光板结构的液晶模组结构复杂，整机厚度较厚，成本较高，而且背板一般为金属或者塑胶件，其颜色单一，很难制作不同的外观效果。为了达到显示模组的超薄设计，通常采取降低导光板的厚度，导光板厚度的降低后，与之匹配的LED厚度也要降低，而现有超薄LED亮度无法满足大尺寸TV高亮度的需求。同时PMMA变薄后，其容易变形，导致入光不均匀，容易出现局部漏光。近几年康宁开发出超透明的玻璃，可以媲美光学亚克力的穿透率和透明度，有采用传统工艺在玻璃背面丝印网点，在显示器和电视机上使用，但对更小尺寸，因印刷网点大小低于0.2mm后，其工艺不具备量产性，无法在小尺寸及超薄的导光板上应用。目前业有采用激光的工艺制备凹槽，凹槽有微裂纹造成玻璃破损，同时凹槽不均匀，凹槽形成的光学散射点不柔和的问题。

发明内容

本发明目的是提供一种微结构导光板及其显示模组，可以提高导光板强度，均匀画质。

基于上述问题，本发明提供的技术方案是：

一种微结构导光板，包括导光板本体，所述导光板本体具有入光面、出光面、及背面，所述背面设有若干个凹槽微结构，所述背面沉积有树脂层。

在其中的一些实施方式中，所述树脂层为环氧树脂、酚醛树脂、聚丙烯酸树脂、聚氯乙烯树脂中的一种。

在其中的一些实施方式中，所述树脂层内添加有扩散粒子。

在其中的一些实施方式中，所述树脂层外设有复合反射层。

在其中的一些实施方式中，所述复合反射层包括由所述树脂层由内而外设置的光学胶层和反射片。

在其中的一些实施方式中，所述光学胶层的折射率为1～1.47。

在其中的一些实施方式中，所述凹槽微结构与所述光学胶层之间的凹腔内封闭有粉体粒子和/或气体。

在其中的一些实施方式中，所述粉体粒子为扩散粒子或荧光粒子。

在其中的一些实施方式中，所述气体为空气、氩气、氮气、氦气中的一种。

一种显示模组，其具有上述任意一项所述的导光板。

与现有技术相比，本发明的优点是：

1、采用本发明的技术方案，在导光板背面设有若干个凹槽微结构，在背面沉积树脂层，提升玻璃导光板强度，增加凹槽处的平滑度和漫反射性，得到均匀的画质；