[发明专利]一种自组装膜修饰电极的制备方法

权利要求书

1.一种自组装膜修饰电极的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：

1)将不锈钢板置于1～1.5mmol/L十烷基磷酸钠溶液中组装4～8h，制得单层十烷基磷酸钠修饰的不锈钢电极；

2)将步骤1)制得的单层十烷基磷酸钠修饰的不锈钢电极置于浓度为1～2mmol/L的硝酸锆溶液中浸渍2～8h，取出后用氮气吹干；

3)将步骤2)处理后的电极置于1～2mmol/L十烷基磷酸钠溶液中组装4～6h，即得所述自组装膜修饰电极。

2.根据权利要求1所述的自组装膜修饰电极的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括在步骤1)前对所述不锈钢板进行预处理的步骤，所述预处理的方法包括：将所述不锈钢板在砂纸上打磨后用氧化铝粉抛光至镜面，依序用无水乙醇和去离子水冲洗干净，然后置于3～5wt％NaCl溶液中，在-0.8～-0.9V下恒电位还原10～15min。

3.根据权利要求1所述的自组装膜修饰电极的制备方法，其特征在于，所述不锈钢板中各组分的含量为：C≤0.07wt％，Cr＝17～19wt％，Si≤0.01wt％，Mn≤2wt％，P≤0.035wt％，S≤0.03wt％，Ni＝8～11wt％，余量为Fe。

4.根据权利要求1所述的自组装膜修饰电极的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述不锈钢板的面积0.1～0.2cm²。

5.根据权利要求1所述的自组装膜修饰电极的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述将步骤1)制得的单层十烷基磷酸钠修饰的不锈钢电极置于浓度为1～2mmol/L的硝酸锆溶液中浸渍的时间为4～8h。