[发明专利]温水单元用的外装壳体的制造方法

权利要求书

1.一种温水单元用的外装壳体的制造方法，其特征在于，包括：

压制步骤，对平板状的金属板实施压制加工，形成用于将温水生成用或温水贮存用的温水设备收容于内部的外装壳体的构成零件，所述外装壳体包括将至少一面形成为开口部的外装壳体本体、以及以堵塞所述开口部的方式安装在所述外装壳体本体上的盖体；以及

涂饰步骤，在所述外装壳体的构成零件上，涂饰文字、记号、图或花纹中的任一者；

所述涂饰步骤包括通过对所述平板状的金属板实施喷墨印刷，而形成喷墨印刷层的喷墨印刷步骤，

作为所述盖体的制造方法，实施所述涂饰步骤及所述压制步骤，

所述压制步骤是在所述喷墨印刷步骤之后实施，对所述盖体实施挤压加工，形成外周凸缘部及被所述外周凸缘部包围周围的隆起部。

2.根据权利要求1所述的温水单元用的外装壳体的制造方法，其特征在于：

所述压制步骤包括对所述金属板实施所述挤压加工的步骤，

在所述喷墨印刷步骤中，使所述挤压加工的预定区域之中、所述金属板的板厚比其它部分更薄的部分的喷墨印刷层的厚度薄于所述其它部分的喷墨印刷层的厚度。

3.根据权利要求1所述的温水单元用的外装壳体的制造方法，其特征在于：

所述压制步骤包括在所述金属板上设置翻边部从开口部的周缘突出的翻边孔的步骤，

在所述喷墨印刷步骤中，在被设为所述翻边部的预定区域内，设置与设置在其周边部的喷墨印刷层相连的喷墨印刷层。

4.根据权利要求1所述的温水单元用的外装壳体的制造方法，其特征在于：

在所述喷墨印刷步骤中，印刷实施所述压制步骤时的所述金属板的定位用的标记。

5.根据权利要求1所述的温水单元用的外装壳体的制造方法，其特征在于：

所述喷墨印刷是使用含有紫外线固化树脂的油墨作为油墨，并且在不断进行一边使喷墨印刷用的打印头移动，一边在所述金属板上涂布所述油墨的操作的过程中，同时执行对涂布于所述金属板上的油墨照射紫外线的处理。

6.根据权利要求1所述的温水单元用的外装壳体的制造方法，其特征在于：

所述喷墨印刷是使用含有热固性树脂的油墨作为油墨，

在结束所述喷墨印刷之后，通过对所述喷墨印刷层进行加热而使所述热固性树脂固化，并且在所述固化后，实施所述压制步骤。

7.一种温水单元用的外装壳体的制造方法，其特征在于：包括：

接合步骤，对多个金属板零件彼此实施接合加工；以及

涂饰步骤，在所述多个金属板零件的至少一部分上，实施涂饰；并且

用来制造用于将温水生成用或温水贮存用的温水设备收容于内部的外装壳体，

所述涂饰步骤包括喷墨印刷步骤，

所述喷墨印刷步骤是在所述接合步骤之前实施，并且对所述多个金属板零件之中、在实施所述接合加工的预定区域，避开喷墨印刷。

8.根据权利要求7所述的温水单元用的外装壳体的制造方法，其特征在于还包括：

压制步骤，在所述接合步骤之前，通过实施压制加工而将所述多个金属板零件中的至少一者形成为平板状的金属板；并且

所述喷墨印刷步骤是在对所述平板状的金属板实施压制加工之前实施。

9.根据权利要求8所述的温水单元用的外装壳体的制造方法，其特征在于：

所述多个金属板零件是包含构成前表面呈开口状的外装壳体本体的一部分的周壁部的框体、以及用于堵塞所述框体的后部开口部的背板，

所述压制步骤包括如下步骤：对平板状的金属板实施弯曲加工而形成所述框体，并且在所述框体的后部周缘，连设用于与所述背板的外表面重合的凸缘部，

所述接合步骤包括使所述凸缘部与所述背板的多个部位接合的接合加工，

在所述喷墨印刷步骤中，在所述平板状的金属板之中相当于所述外装壳体本体的周壁部的外表面的部位的大致整个区域、以及相当于所述凸缘部的外表面的区域之中除了实施所述接合加工的预定区域以外的大致整个区域内，实施喷墨印刷。