[发明专利]一种用于铅酸蓄电池的废气处理系统及其使用方法

权利要求书

1.一种用于铅酸蓄电池的废气处理系统，包括密闭集气系统(1)和尾气净化系统(2)，其特征在于，所述密闭集气系统(1)和所述尾气净化系统(2)为一体化连接；

所述尾气净化系统(2)包括除尘系统(21)、动力系统(22)、脱硫系统(23)和排放系统(24)，所述除尘系统(21)的进气端与所述密闭集气系统(1)连通，所述脱硫系统(23)进气端与所述除尘系统(21)的出气端连通，所述脱硫系统(23)出气端与所述排放系统(24)的进气端连通，所述动力系统(22)位于所述脱硫系统(23)内部；

所述除尘系统(21)包括多管沉降器(211)和布袋除尘器(212)，所述多管沉降器(211)进气端与所述密闭集气系统(1)相连，出气端与所述布袋除尘器(212)的进气端相连，所述布袋除尘器(212)的出气端与所述脱硫系统(23)的进气端相连；

所述脱硫系统(23)包括冷凝脱硫器(231)、钠碱脱硫塔(232)和钙碱脱硫塔(233)，所述冷凝脱硫器(231)的进气端与所述布袋除尘器(212)的出气端相连，所述钠碱脱硫塔(232)的出气端与所述钙碱脱硫塔(233)的进气端相连,所述动力系统(22)位于所述冷凝脱硫器(231)的出气端和所述钠碱脱硫塔(232)的进气端之间；

所述排放系统(24)为排放烟筒(241)，与所述钙碱脱硫器(233)的出气端连通，在所述排放烟筒(241)内设有在线烟气检测仪(242)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铅酸蓄电池的废气处理系统，其特征在于，所述动力系统(22)为引风机。

3.根据权利要求1所述的一种用于铅酸蓄电池的废气处理系统，其特征在于，所述密闭集气系统(1)为负压密闭装置。

4.根据权利要求1所述的一种用于铅酸蓄电池的废气处理系统，其特征在于，在所述钠碱脱硫塔(232)和所述钙碱脱硫塔(233)内部设有用于除去含硫化合物的喷淋装置。

5.根据权利要求1所述的一种用于铅酸蓄电池的废气处理系统，其特征在于，所述废气处理系统还包括烘干预脱硫设备(3)。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的一种用于铅酸蓄电池的废气处理系统的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，废气收集：将铅酸蓄电池铅极板经过所述烘干预脱硫设备(3)预处理后，在所述密闭集气系统(1)内使用清洁加热源加热，产生并收集烟气A，在所述引风机驱动下，所述烟气A进入所述多管沉降器(211)中；

S2，除尘处理：所述烟气A首先沿所述多管沉降器(211)的管道上下折流，自重大的粉尘落入设置在设备底部的集灰斗中，完成一级除尘；再进入所述布袋除尘器(212)中，过滤出微小颗粒，完成二级除尘，得到除去含铅粉尘的废气B；

S3，脱硫处理：所述废气B在所述引风机驱动下首先进入所述冷凝脱硫器(231)中，所述废气B中的二氧化硫冷凝析出，完成一级脱硫；再依次通入所述钠碱脱硫塔(232)和所述钙碱脱硫塔(233)中清洗，完成二、三级脱硫，得到废气C，将冷凝析出和洗涤后的含硫废水接入水处理系统进行处理；

S4，废气排放：所述废气C通过所述排放烟筒(241)排出，排出时所述废气C的成分数据通过所述在线烟气检测仪(242)实时同步上传至属地环保局。

7.根据权利要求6所述的一种用于铅酸蓄电池的废气处理系统的使用方法，其特征在于：步骤S1中所述烘干预脱硫设备的预处理过程采用逆流负压密封工艺，整个系统处于负压状态。

8.根据权利要求6所述的一种用于铅酸蓄电池的废气处理系统的使用方法，其特征在于：步骤S2中所述布袋除尘器的二级除尘过程采用脉冲反喷吹工艺。