[发明专利]一种储油罐底油污泥净化回收处理工艺装置

说明书

一种储油罐底油污泥净化回收处理工艺装置，采用结构精简化设计，由均质反应器、I级气浮机、II级气浮机、斜板沉降机、甩干机、泥砂清洁器、储油箱、储水箱、加热器、自动加药箱、真空泵、油泵、水泵及循环泵组成，均质反应器由三级推进搅拌筒串联而成，整体水平布置，第一级推进搅拌筒进料端筒体上竖直设有入料仓，入料仓仓盖上设有入料口和药液喷淋口；第一级与第二级、第二级与第三级推进搅拌筒之间由导料筒连通；在第三级推进搅拌筒出料端筒体上竖直设有出料管；均质反应器首次采用卧式管筒结构，使体积、高度、制造难度、制造成本和安装运输维修难度大幅度降低，均质反应时间充足且搅拌精细，资源回收工作效率和均质反应质量进一步提升。

技术领域

本发明属于环保机械工程技术领域，特别是涉及一种储油罐底油污泥净化回收处理工艺装置。

背景技术

油田的储油罐底油污泥是一种广泛的污染源，其具有物理化学性质复杂、收集处理难度大、处理工艺复杂等特点，因此储油罐底的含油污泥一直是困扰各油田生产环节的难题。

目前，各油田基本采用减量化处理模式，而无害化、资源化、工业化处理还处于起步阶段，多年来各大油田只能采用脱水后干化的方法，这种方法占用耕地且对周围土壤、水体、空气造成污染，由于雨水、风等自然因素，已形成延展性、深渗性土壤伤害。

储油罐底的含油污泥中通常含有大量的老化油、蜡质、沥青质、胶质、灰质悬浮物、细菌、寄生虫、盐类、酸性气体、腐蚀产物等，同时含有铜、锌、铬、汞等重金属盐类，以及含有膨润土等地层泥砂。但是，在含油污泥中仍可以回收大量的优质原油，且重金属盐类也具有非常高的回收利用价值，而膨润土等地层泥砂也可成为优质铺路、制砖等基础建设用材。

目前，储油罐底的含油污泥生成量日益增加，已成为危害当地环境的重要因素，因此，无论是从环境保护、维护正常生产还是从回收能源的角度出发，都必须对含油污泥进行资源化、无害化处理。

现阶段，通过加药搅拌对含油污泥进行均质反应实现三相分离，是实现无害化、资源化、工业化处理含油污泥的重要手段，而传统的均质反应器多为罐体结构，需要在罐体顶部中心垂直安装搅拌器，入料口也设置在罐体顶部，而出料口则设在罐体底部锥体的最尾端，由于均质反应需要足够的反应时间和充分搅拌才能使反应充分，但罐体结构的垂直搅拌均质反应工艺受到结构的限制，物料由上而下依靠重力下降，容易导致反应时间不足以及搅拌不充分，从而影响后续处理工序的进行以及资源回收的生产连续性，而且资源回收的工作效率低且均质反应质量差。

因此，为了能够提高资源回收的工作效率和资源回收质量，目前只能通过进一步增大罐体的结构体积和高度，但这样将会进一步增大均质反应器的制造难度、制造成本、安装运输维修难度，特别是罐体的高度增大后，入料口和出料口之间距离也将进一步增大，随着入料口高度的增加，导致入料难度也进一步提升，而出料口高度的降低，也导致物料进入下一工序变得更加困难。为了克服高度增加导致的不足，同时还要保证足够的反应时间和充分搅拌，因此只能采用双罐体结构，一套用于预混搅拌，另一套用于精混搅拌，但均质反应工艺装置的制造成本、安装运输维修难度也会进一步增高，实际解决问题的效果并不理想。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种储油罐底油污泥净化回收处理工艺装置，采用全新的结构布局，使整套工艺装置的结构更加精简，有效降低工艺装置的生产成本，并且采用了具有全新结构的均质反应器，该均质反应器摒弃了传统的罐体结构，首次采用了卧式管筒结构设计，使装置的整体体积和高度得到大幅度降低，同时有效降低了均质反应工艺装置的制造难度、制造成本和安装运输维修难度，并能够有效保证物料的均质反应时间，使搅拌更加充分精细，能够较好的与后续处理工序进行衔接，保证了资源回收的生产连续性，并且资源回收的工作效率和均质反应质量均可进一步提升。