[发明专利]一种环己基苯生产系统及利用该系统生产环己基苯的工艺

说明书

本发明公开了一种环己基苯生产系统及利用该系统生产环己基苯的工艺，生产系统包括进料部、反应部和分离提纯部，其中，进料部用于将苯和氢气等原料输送至反应部进行反应；反应部为加氢和烷基化反应提供场所，并将反应后反应液的温度调节至合适范围，再输送至分离提纯部进行分离提纯；分离提纯部包括初馏塔、萃取精馏塔和萃取剂回收塔，依次串联于反应部后面，分别对环己基苯、苯和萃取剂进行分馏提纯，分馏提纯后的苯和萃取剂返回到相应的储罐中想继续使用。采用本发明中的生产系统及生产工艺，可有效解决环己基苯生产过程中容易造成环境污染以及原料浪费严重的问题。

技术领域

本发明属于环己基苯生产技术领域，具体涉及一种环己基苯生产系统及利用该系统生产环己基苯的工艺。

背景技术

环己基苯是重要的精细化工中间体，通过环己基苯的氢过氧化反应可以制备苯酚和环己酮，其中产物环己酮是生产己内酰胺和尼龙的有用中间体；与异丙苯生产苯酚和丙酮的工艺相似，采用环己基苯的氢过氧化工艺提供了一条可供选择的生产苯酚的新工艺路线，优点是不存在丙酮副产物过剩的问题。

现有技术已经公开了多种苯通过加氢制备环己基苯的工艺，采用苯加氢的方法制备环己基苯受反应条件和工艺步骤的限制，原料中的苯不会全部转化为环己基苯，在反应后的粗产品中还有大量苯存在，而且产物中还包括环己烷等副产物。现有技术缺少对粗产品进行后续处理的工艺，环己烷直接排放，对环境造成严重污染，而且苯未回收利用，造成原料的浪费。

发明内容

针对上述现有技术，本发明提供一种环己基苯生产系统及利用该系统生产环己基苯的工艺，以解决环己基苯生产过程中容易造成环境污染以及原料浪费严重的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：提供一种环己基苯生产系统及利用该系统生产环己基苯的工艺，其中，环己基苯生产系统包括进料部、反应部和分离提纯部；其中，

进料部包括加苯装置和加氢装置，加苯装置包括苯存储罐和苯输送泵，苯输送泵通过管道与苯存储罐连接，其将苯存储罐中的苯液输送至反应部；加氢装置包括增压泵，增压泵将氢气加压后输送至反应部；

反应部包括反应釜和冷却槽，反应釜配备有蒸汽加热器，其釜体上设置有苯液入口、氢气入口和反应液出口，苯液入口与苯输送泵连接，氢气入口与所示增压泵连接，反应液出口与冷却槽连接，冷却槽配备有换热部件和反应液输送泵，反应液输送泵将反应液输送至分离提纯部进行提纯分离；

分离提纯部包括初馏塔、萃取精馏塔和萃取剂回收塔，初馏塔通过反应液输送泵与冷却槽连通；萃取精馏塔通过二级输送泵与初馏塔连通，其塔身设置有萃取剂入口和环己烷出口，萃取剂入口通过萃取剂输送泵与萃取剂回收罐连通，环己烷出口通过废液输送泵与燃料管网相连接；萃取剂回收塔通过萃取泵与萃取精馏塔连通，其塔身设置有苯出口和萃取剂出口，苯出口通过苯回收泵与苯存储罐连通，萃取剂出口通过萃取剂回收泵与萃取剂回收罐连通。

本发明中的加氢装置包括增压泵，氢气在增压泵的增压作用下，以较高的压力进入反应釜，可以使反应釜内的压力在很短的时间内即达到反应要求，促进环己基苯的生成，减少副反应的发生。

本发明中所用到的反应釜为高压反应釜，由于温度较高，所用到的管路系统都是无法更换的高温热源，若等待其自然冷却，则存在温度下降慢、换热效率低的问题，因此，本发明设置有冷却槽，冷却槽配备换热部件，可以快速将由反应釜出来的反应液冷却至较低温度，缩短冷却时间，提升生产效率；而且反应釜中的反应液进入冷却槽冷却，可以为反应釜腾出空间，反应釜中可以继续进行反应，反应釜和冷却槽相互配合，能够实现连续生产，生产效率大幅度提升，经济效益良好。