[发明专利]高强度铝合金环件轧制成形方法在审
申请号: | 201811105863.X | 申请日: | 2018-09-21 |
公开(公告)号: | CN109079067A | 公开(公告)日: | 2018-12-25 |
发明(设计)人: | 袁慧;徐文帅;王宇锋 | 申请(专利权)人: | 贵州安大航空锻造有限责任公司 |
主分类号: | B21H1/06 | 分类号: | B21H1/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 561005 贵州省*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 环件 高强度铝合金 轧制 成形 低温轧制 高温轧制 工业机械 切向 轴向 镦拔 分段 航天 航空 | ||
1.一种高强度铝合金环件轧制成形方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步:将坯料加热至500~500℃,采用四镦三拔多向锻造工艺开坯,在对应环件的径向、轴向、切向三个方向各进行一次镦拔,镦粗单次变形量45%~55%,终锻温度≥380℃;
第二步:坯料经多向锻造开坯后,在压力机上进行冲孔;
第三步:将冲孔后坯料重新加热至460~500℃,在压力机上进行马架扩孔,压缩环坯径向、平整轴向,锻造变形量40~60%,终锻温度≥380℃;
第四步:分段轧制,第一阶段,将马架扩孔后坯料重新加热至420~460℃,在辗环机上进行热轧,热轧变形量30~40%;第二阶段:将热轧后的环件空冷至240~280℃,在辗环机上继续进行中低温轧制,变形量15~25%;
第五步:将环轧成形最终环件加热至535~540℃,保温时间6~10小时,固溶后立即水淬;随后进行2~3%轴向冷压缩变形及时效热处理,时效温度为165±5℃,保温时间25~30小时。
2.根据权利要求1所述的矩形模具轧制钛合金异形环件的方法,其特征在于,所述所述冲孔、马架扩孔及分段轧制步骤中与坯料接触的工装、模局预热温度为350~450℃。
3.根据权利要求1所述的矩形模具轧制钛合金异形环件的方法,其特征在于,所述铝合金为2219合金。
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