[发明专利]一种转炉冶炼低磷钢水的方法

权利要求书

1.一种转炉冶炼低磷钢水的方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：

1)向转炉中投入金属主料，采用转炉顶底复合冶炼,投入金属主料的原料组成的重量百分比为，铁水75％～95％，余量为轻型废钢；铁水化学成分中w[P]≤0.14％；

2)转炉吹炼脱硅、脱磷,转炉脱硅、脱磷期的生石灰用量由留渣量和铁水硅含量确定，转炉脱硅、脱磷期的供氧量为冶炼炉次总供氧量的25％～30％，供氧强度控制为2.7～3.5Nm³/(min·吨钢)；转炉脱硅、脱磷期的枪位控制为：基准枪位→低枪位→高枪位，所述的低枪位为：H₀+H₀*(0.05～0.10)，基准枪位为：H₀+H₀*(0.12～0.18)，高枪位为：H₀+H₀*(0.20～0.45)，H₀为转炉内钢水面高度；先采用基准枪位，控制吹氧量为总供氧量质量百分比的4％～6％；接着采用低枪位，向转炉内加入转炉脱硅、脱磷期造渣剂，控制吹氧量为总供氧量质量百分比的18％～22％；最后采用高枪位，控制吹氧量为总供氧量质量百分比的4％～6％；转炉脱硅、脱磷期炉渣二元碱度为1.2～1.8，转炉脱硅、脱磷期炉渣中FeO质量百分含量为10％～25％，炉渣温度为1350～1400℃；

3)转炉脱硅、脱磷期结束后进行排渣，控制倒渣率为50％～70％，排渣结束得到半钢钢水；

4)转炉吹炼脱碳，转炉脱碳期的供氧量为冶炼炉次总供氧量的70％～75％，供氧强度控制为3.0～4.0Nm³/(min·吨钢)；转炉脱碳期的枪位控制为：高枪位→基准枪位→低枪位，所述的低枪位为：H₀+H₀*(0.05～0.10)，基准枪位为：H₀+H₀*(0.12～0.18)，高枪位为：H₀+H₀*(0.20～0.45)，H₀为转炉内钢水面高度；先采用高枪位，控制吹氧量为总供氧量质量百分比的30％～35％；接着采用基准枪位，控制吹氧量为总供氧量质量百分比的28％～33％；最后采用低枪位，控制吹氧量为总供氧量质量百分比的5％～9％；生石灰的加入量为5～20kg/吨钢，轻烧镁球的加入量为5～10kg/吨钢；转炉冶炼终点炉渣的二元碱度为3.0～4.5，炉渣中MgO质量分数为8.0％～11.0％；

5)转炉冶炼终点的控制，取样检测转炉吹炼终点钢水中w[C]和钢水温度，检测到转炉吹炼终点钢水中w[C]≤0.08％、转炉吹炼终点钢水温度1620～1650℃时转炉吹炼结束，转炉吹炼结束后立即出钢，转炉吹炼结束后出钢；

6)转炉留渣，转炉出钢结束后进行转炉留渣，留渣量为30～60kg/吨钢；

7)转炉溅渣护炉，转炉留渣进行转炉溅渣护炉，转炉溅渣护炉作业时间为2.5～4.5min。

2.如权利要求1所述的转炉冶炼低磷钢水的方法，其特征是，转炉脱硅、脱磷期吹炼时，生石灰的加入量为：max[(35.5W₁-0.31W₂),0]，单位为kg/吨钢，W₁为铁水中硅元素的重量百分含量，W₂为留渣量，单位为kg/吨钢。

3.如权利要求1所述的转炉冶炼低磷钢水的方法，其特征是，转炉脱硅、脱磷期吹炼时，转炉脱硅、脱磷期造渣剂化学组分的重量百分比为：Al₂O₃ 60％～70％、SiO₂ 20％～25％、CaO 0～10％、MgO 0～6％、TiO₂ 0～3％和H₂O 1％～6％，转炉脱硅、脱磷期造渣剂的加入量为3～7kg/吨钢。