[发明专利]一种轧辊轴向调节机构及辗环机

说明书

本发明提供了一种轧辊轴向调节机构及辗环机，涉及锻压机械领域，主辊径向送进滑块上设置有辗环机主体移动滑槽，第一驱动装置驱动辗环机主体在辗环机主体移动滑槽内位移；主辊轴向送进组件安装在辗环机主体的一侧，主辊通过主辊轴承组与主辊轴向送进组件连接；主辊径向送进滑块上安装有芯辊轴向送进组件，芯辊通过芯辊轴承组与芯辊轴向送进组件连接；芯辊与主辊平行设置，芯辊与主辊夹紧坯料并共同带动坯料旋转；轴向轧制锥辊组包括两个轴向轧制锥辊，两个轴向轧制锥辊分别位于坯料的上下两侧，辗环机采用相应的轧辊轴向调节机构。该设置补偿了工件下底面向上收缩的量，保证了异形截面的环件的最终成品的质量，节约了成本、提高了工作效率。

技术领域

本发明提供了一种轧辊轴向调节机构及辗环机，涉及锻压机械领域，尤其涉及辗环机械领域。

背景技术

现有的公知辗环机，其主辊及芯辊的相对于辗环机机器主体的轴向位置是固定的。这样的常规结构使得其轧制能力受到了限制，某些异形截面的环件在其上轧制时质量得不到保证，就不得不轧制成矩形截面，然后进行车加工达到所需形状，造成很大的材料浪费和车加工工时浪费：例如像图2所示的异形截面环件，在现有的公知辗环机上就不得不轧制成图1的形状。而其所需坯料就远大于理应的坯料。

究其原因，就是在轧制过程中，工件在高度方向的尺寸有所收缩，对于矩形截面其收缩时是下端面的轴向位置不变，一直靠在机器的工作台面上，上端面向下收缩；而对于异形截面的环件，其收缩是上下两个端面都向着其中间对称面同时作轴向收缩，这样，下端面就离开了机器的工作台面，没有了依托，所以轧制过程就不能正常进行，轧制不出合格的如图2所示的成品环件。

发明内容

为了解决以上问题，本发明提供了一种轧辊轴向调节机构，可以直接轧制出异形截面环件（如图2所示的），从而可以节约可观的材料和机械加工工时。

本发明的技术方案如下：一种轧辊轴向调节机构，包括主辊、芯辊、轴向轧制锥辊组，主辊径向送进组件、主辊轴向送进组件和芯辊轴向送进组件；所述主辊径向送进组件包括主辊径向送进滑块、第一驱动装置，所述主辊径向送进滑块上设置有辗环机主体移动滑槽，所述第一驱动装置驱动辗环机主体在辗环机主体移动滑槽内位移；所述主辊轴向送进组件安装在辗环机主体的一侧，所述主辊通过主辊轴承组与主辊轴向送进组件连接；所述主辊径向送进滑块上安装有芯辊轴向送进组件，所述芯辊通过芯辊轴承组与芯辊轴向送进组件连接；所述芯辊与主辊平行设置，所述芯辊与主辊夹紧坯料并共同带动坯料旋转；所述轴向轧制锥辊组包括两个轴向轧制锥辊，两个轴向轧制锥辊分别位于坯料的上下两侧，两个轴向轧制锥辊与坯料的接触面与坯料的上表面平行。

本发明技术方案还包括：所述主辊径向送进滑块上设置有芯辊轴向送进滑槽和主辊轴向送进滑槽。

本发明技术方案还包括：所述芯辊轴向送进组件包括芯辊轴向送进滑块和第二驱动装置，所述芯辊通过芯辊轴承组与芯辊轴向送进滑块连接，所述芯辊轴向送进滑块由第二驱动装置驱动进而带动芯辊在芯辊轴向上进行位移。

本发明技术方案还包括：所述芯辊轴向送进组件包括第一导向装置，所述第一导向装置与芯辊轴向送进滑块结构配合。

本发明技术方案还包括：所述主辊轴向送进组件包括主辊轴向送进滑块和第三驱动装置，所述主辊通过主辊轴承组与主辊轴向送进滑块连接，所述主辊轴向送进滑块由第三驱动装置驱动进而带动主辊在主辊轴向上进行位移。

本发明技术方案还包括：所述主辊轴向送进组件包括第二导向装置，所述第二导向装置与主辊轴向送进滑块结构配合。

本发明技术方案还包括：第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置均为驱动油缸。

本发明还提供了一种辗环机，该辗环机采用如以上所述的轧辊轴向调节机构，并包括辗环机主体，其辗环机主体包括工作台，坯料放置在工作台上。