[发明专利]金属注射成型机

说明书

本发明提供在比液相线温度低的温度下也能够对镁合金稳定地进行注射成型的金属注射成型机。防逆流装置(12)包含：螺杆(6)前端的按压件(14)、螺杆头(15)及防逆流环(16)，防逆流环(16)被螺杆头(15)的轴部(21)插通。在计量时防逆流环(16)与螺杆头(15)的头部(22)抵接，熔融的镁合金依次流过形成于加热圆筒(4)的内孔(24)与按压件(14)之间的第一流路(31)、形成于按压件(14)与防逆流环(16)之间的第二流路(32)、轴部(21)与防逆流环(16)之间的第三流路(33)及在头部(22)由缺口、贯通孔(27)等形成的第四流路(34)。本发明构成为，第二～第四流路各自的截面积等于或大于第一流路(31)的截面积。

技术领域

本发明涉及将镁合金作为注射材料而成型出金属成型件的金属注射成型机。

背景技术

有各种由镁合金成型出金属成型件的方法，作为广泛实施的方法公知有压铸成型法。压铸成型法有冷室方式和热室方式，在冷室方式中从形成于注射装置的套筒注入熔融的镁合金，驱动柱塞而向模具注射，在热室方式中在由熔融的镁合金充满的熔融炉中放入所谓的鹅颈形管而供给镁合金并驱动柱塞而向模具注射。也就是说，在压铸成型法中，通过任一个方式均需要将镁合金完全熔融。因此，例如若为通用的镁合金的、熔点为595℃的AZ91D，则必须加热至比上述熔点高很多的温度，例如加热至650～670℃。这样在压铸成型法中，为了将镁合金完全熔融而需要使其成为高温，因此在凝固时产生一定程度的收缩。由此也存在以下缺点：容易发生产生缩孔或产生气体夹入的所谓的铸造缺陷。

相对于这样的压铸成型法，也公知有通过直列螺杆式注射成型机使镁合金熔融并向模具注射而进行成型的注射成型法。对于直列螺杆式的注射成型机而言，注射装置包含加热圆筒及在该加热圆筒内以能够被沿着旋转方向和轴向驱动的方式设置的螺杆，将金属作为注射材料的注射成型机被称为金属注射成型机。例如，如专利文献1、2等那样，本申请的申请人提出了与金属注射成型机相关的各种技术，但当通过金属注射成型机将镁合金熔融时，能够以较低的温度进行熔融并向模具注射。具体而言，能够在液相线温度附近或者比该液相线温度低温的580℃熔融成半熔融状态，并进行注射。

现有技术文献

专利文献1：日本特开平8-281413号公报

专利文献2：日本特开2003-94159号公报

发明内容

发明所要解决的课题

若在由镁合金获得成型件时实施通过金属注射成型机进行注射的注射成型法，则能够在液相线温度附近熔融而进行注射，因此也就是说能够以较低的温度熔融而进行注射，因此凝固时的收缩率小，能够抑制铸造缺陷的产生。另外，成型件的变形较小，因此可得到精度较高的成型件。即，作为由镁合金获得成型件的方法，可以说注射成型法优点很多。然而也存在待解决的问题。具体而言，当以液相线以下的温度反复进行成型时流动性变差，经过防逆流装置时的流动阻力增加，由此成型稳定性下降。在以高温熔融而进行注射的情况下即使反复进行成型也几乎不会产生成型不良，但在以比液相线温度低的温度熔融而进行注射的情况下容易产生成型不良。根据本发明者的调查，知道了在产生成型不良时，在螺杆的防逆流阀附近，未熔融状态的镁的金属粒子堆积而堵住熔融的金属进行流动的流路。在通过镁合金进行注射成型时，为了减小凝固时的收缩率而要求以较低的温度熔融而进行注射，尤其是在那样的情况下成型不稳定。

本发明的目的在于提供解决上述那样的问题点的金属注射成型机，具体而言，目的在于提供尽管以液相线温度附近或比液相线温度低的温度使镁合金熔融而进行注射，但反复实施成型循环也不易于产生成型不良的金属注射成型机。

用于解决课题的技术方案