[发明专利]一种胶合机

说明书

本发明公开了一种胶合机，包括胶槽、下模架和上模架；所述胶槽包括上端开口的槽体，所述槽体外周设有夹层，槽体内设有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置上端固设有胶板；所述下模架设于胶槽的一侧边；所述上模架安装于一支架上，上模架能够发生相对移动，使其位于胶板上方或下模架上方；上模架位于胶板上方时，其与胶板相互靠近或分离，上模架位于下模架上方时，其与下模架的上端面靠近或分离。本发明的优点在于，通过上模架与胶槽、下模架的相对位置的控制、移动，实现上胶的自动化操作，其生产效率较手工操作增速5倍以上；采用自动化操作能够确保胶线均匀一致，适用于各种形状的白模，可有效避免缺胶、断胶的情况，并减少用胶量。

技术领域

本发明属于消失模铸造设备技术领域，具体涉及一种胶合机。

背景技术

消失模铸造工艺是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘接呈模型簇，浸涂耐火材料经烘干后，泡沫模型放置在无粘接剂的干砂里振动造型，在负压下浇注使模型气化，液态金属置换模型位置，凝固冷却后形成铸件。该方法的优点是铸件成品表面质量高，并比传统铸件减重10％，还可以将多个独立泡沫模型组合成一个完整产品进行铸造，铸件尺寸与产品尺寸基本一致。

消失模铸造工艺中最重要的步骤在于白区的白模制造。对于简单的白模设计，结构简单的可以直接成型，但对于产品结构复杂的铸件，在设计过程中，通常是将一个白模分成几个部分成型，最后通过胶水粘合形成完整白模，胶合工序对于白模生产效率及后期铸件产品质量有着直接影响。

胶合工序的传统工艺是人工采用画笔蘸取冷胶，在结合面上涂胶，其具有如下缺陷：

(1)对操作人员要求高，且人工操作速度慢，不能保证胶水涂抹均匀、准确，造成多胶、漏胶或胶合线不密封，导致产品不合格；

(2)胶合过程中易因力度过大造成模片变形损坏，影响后续铸件质量；

(3)冷胶凝固时间长，白模组合后易错位。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：人工涂胶不仅费时费力，还容易产生各种质量问题。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：

一种胶合机，包括胶槽、下模架和上模架；所述胶槽包括上端开口的槽体，所述槽体外周设有夹层，槽体内设有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置上端固设有胶板；所述下模架设于胶槽的一侧边；所述上模架安装于一支架上，上模架能够发生相对移动，使其位于胶板上方或下模架上方；上模架位于胶板上方时，其与胶板相互靠近或分离，上模架位于下模架上方时，其与下模架的上端面靠近或分离。

优选地，本发明所述的一种胶合机，所述支架包括立柱和安装板，所述安装板固设于立柱上，并高于胶槽和下模架，安装板的下端面上滑动连接有滑块，所述滑块的滑动轨迹垂直于胶槽靠近下模架的侧壁；所述上模架与滑块的下端连接，通过滑块在安装板上的滑动，使上模架位于胶板正上方或下模架正上方。

优选地，本发明所述的一种胶合机，所述安装板远离下模架的边缘处设置有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置与所述滑块连接。

优选地，本发明所述的一种胶合机，所述滑块的下端与上模架铰接，滑块与上模架间还设有第三伸缩装置。

优选地，本发明所述的一种胶合机，所述下模架的下端面设有第四伸缩装置，所述第四伸缩装置固设于地面上。

优选地，本发明所述的一种胶合机，所述胶板上端面形成有截面呈V型的凸起。

优选地，本发明所述的一种胶合机，所述夹层外接有模温机。

优选地，本发明所述的一种胶合机，所述槽体内设置有搅拌装置。