[发明专利]电极板的制造方法和电极板

说明书

一种电极板的制造方法，包括：形成粒子聚集体、形成未干燥活性物质层以及干燥所述未干燥活性物质层。形成粒子聚集体时，导电粒子包含第1导电粒子和第2导电粒子，所述第1导电粒子具有平均一次粒径为30～80nm的一次粒子彼此连结而成的立体结构，且平均组织长度为260～500nm，所述第2导电粒子具有平均一次粒径为8～13nm的一次粒子彼此连结而成的立体结构，且平均组织长度为80～250nm。

技术领域

本发明涉及电极板的制造方法和电极板，所述电极板具备集电箔和形成于该集电箔上的活性物质层，所述活性物质层包含活性物质粒子和导电粒子。

背景技术

作为锂离子二次电池、锂离子电容器等蓄电器件所使用的电极板，已知具备集电箔和形成于该集电箔上的活性物质层的电极板。这样的电极板采用例如以下方法来制造。即，准备在溶剂中分散有活性物质粒子和导电粒子的活性物质糊。并且，使用模具涂布机等涂布装置向集电箔涂布该活性物质糊，在集电箔上形成未干燥活性物质层。其后，使该未干燥活性物质层加热干燥，形成活性物质层。

但是，上述方法中，活性物质糊所含的溶剂比例多，因此未干燥活性物质层所含的溶剂变多，使溶剂从未干燥活性物质层蒸发形成活性物质层需要花费很长时间。所以，为了解决该问题，研究了采用以下方法制造电极板。即，将活性物质粒子与导电粒子混合，对其再加入溶剂并混合造粒，得到包含湿润粒子的粒子聚集体。在这样的包含湿润粒子的粒子聚集体中，能够将所含的溶剂比例降低到例如30重量％以下。

并且，准备辊压机，所述辊压机具备：第1辊、隔着间隙与该第1辊平行配置的第2辊、以及隔着间隙与该第2辊平行配置的第3辊。而且，使上述粒子聚集体穿过第1辊与第2辊之间，在第2辊上制造未干燥膜。接着，在穿过第2辊与第3辊之间的集电箔上转印该未干燥膜，在集电箔上形成未干燥活性物质层。其后，使该未干燥活性物质层加热干燥，形成活性物质层。再者，作为与其相关的现有技术，可举出例如日本特开2017-54637(参照日本特开2017-54637的图2、图3等)。

发明内容

但是，已知在混合活性物质粒子与导电粒子时难以使导电粒子充分分散，湿润粒子中的导电粒子的分散性不足。因此，使用包含该湿润粒子的粒子聚集体形成活性物质层时，活性物质层中的导电粒子的分散性也变低，活性物质层的导电性变低。为了使活性物质层的导电性良好，增加活性物质层中的导电粒子比例即可。但是，如果增加导电粒子的比例，则活性物质粒子的比例反而减少，因此电池容量等容量减少。因此，要求提高活性物质层的导电性而不用增加活性物质层中的导电粒子比例的方法。

本发明提供一种电极板的制造方法和电极板，能够使用包含湿润粒子的粒子聚集体形成活性物质层，同时容易地制造活性物质层的导电性良好的电极板。

本发明的第1方式涉及电极板的制造方法，所述电极板具备集电箔和形成于该集电箔上的活性物质层，所述活性物质层包含活性物质粒子。所述制造方法包括：加入上述活性物质粒子、上述导电粒子和溶剂进行混合并造粒，形成包含湿润粒子的粒子聚集体；使用上述粒子聚集体，在上述集电箔上形成未干燥活性物质层；以及使上述未干燥活性物质层干燥，形成上述活性物质层。上述导电粒子包含第1导电粒子和第2导电粒子。第1导电粒子具有平均一次粒径D1为30～80nm的一次粒子彼此连结而成的立体结构，且平均组织长度X1为260～500nm。第2导电粒子具有平均一次粒径D2为8～13nm的一次粒子彼此连结而成的立体结构，且平均组织长度X2为80～250nm。