[发明专利]一种接头法兰的制备方法

说明书

本发明公开了航天技术领域内的一种接头法兰的制备方法，（1）模具的清理；（2）模具的组装；（3）脱模剂的喷涂；（4）裁布；（5）分区铺贴；（6）预定型；（7）合模；（8）固化；（9）开模；本发明的制备成本低，质量小。

技术领域

本发明属于航天技术领域，特别涉及一种接头法兰的制备方法。

背景技术

在民用或者商业航天领域，航天装置中对各个零部件结构要求极为苛刻，接头法兰作为关键受力结构件在整个系统部件中起着重要作用，因此对接头法兰的性能要求极为严格，且在整个系统部件中，各部件的重量大小直接影响整个系统部件的性能。

目前该领域的接头法兰均采用金属铝材质制作，重量占比很大，这样既影响了整个系统部件的性能，也减少了商业航天带来的经济效益，且金属材质的接头法兰制造工序复杂，需经历车、铣、磨、钻等不同工序，机加工各部件衔接性较差，导致产品在加工过程中容易出错，精密度低，产品报废率高。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，解决现有技术中制备成本高及制备出来的接头法兰质量大的技术问题，提供一种接头法兰的制备方法，本发明的制备成本低，利用本发明制备出来的接头法兰质量小，强度高。

本发明的目的是这样实现的：一种接头法兰的制备方法，包括以下步骤，

（1）模具的清理：使用无水乙醇或丙酮对各个模具分块的表面进行清洗，清洗掉影响产品的残渣，然后在模具分块安装贴合面喷涂脱模剂，每次间隔15min，重复喷涂3次，放置以备后续使用；

（2）模具的组装：使用对应的螺栓将底座组装起来，螺栓表面图抹硅脂，底座组装完成后，将内环放入底座中，底座和内环外侧之间为与接头法兰形状相同的模腔；

（3）脱模剂的喷涂：将组装完成的下模具喷涂脱模剂，间隔15min后，再次喷涂脱模剂3～5次，喷涂完成后，先室温下风干20～40min，再常温下固化2～4小时；

（4）裁布：将碳纤维布按照工艺文件中的形状、数量、角度要求进行裁剪，分别裁出外包、斜包、直包和平铺预浸料用料，记号笔做编号，按次序放置在指定的区域；

（5）分区铺贴：对下模具进行铺贴，具体的为，下模具的铺贴区域分别为外包A区、外包B区、斜包A区、直包区、斜包B、平铺A、平铺B和外包C，从下往上分别逐层交错铺贴在外包A区上和外部B区，外包A区和外包B区铺贴完成后，在外包A区和外包B区外侧分别从下往上逐层交错铺贴斜包A区和直包区，斜包A区和直包区铺贴完成后，在斜包A区外侧和水平部对应的直包区上侧分别从下往上逐层交错铺贴斜包B区和平铺A区，斜包B区和平铺A区铺贴完成后，在平铺A区上侧和斜包B区外侧水平铺贴平铺B区，平铺B区铺贴完成后，将铺贴在内环顶侧对应的直包区上的预浸料逐层翻铺至平铺B区上侧，直包区翻铺结束后，将平铺B区上侧对应的外包A区和外包C区的预浸料逐层交错铺贴至平铺C区上侧；

（6）预定型：铺贴完成后，在下模具中打真空袋，用真空泵将真空袋抽真空，抽真空后，关闭真空泵，剪开真空袋，得到预成型体；

（7）合模：将上盖板喷涂脱模剂后按要求晾干，对预成型体，其进行修切，去除多余边料，安装上盖板和外环，铜棒敲打上盖板压预压实，上模具和下模具成功合模；

（8）固化：检查热压机正常工作，先吊装模具至热压机平台，在模具的上下面各放置一块金属板，在模具四周对称放置热电偶，热电偶与测温仪相连，控制热压机的温度，并按照固化工艺进行固化，固化后自然冷却到室温，卸除热压机压力；

（9）开模：使用非金属工具开模，依次取下外环、上盖板、内环和下盖板，得到接头法兰，对其进行修边，得到整体成型后的接头法兰；