[发明专利]一种分体式等静压模芯

说明书

一种分体式等静压模芯，属于陶瓷加工设备领域。包括由上至下依次设置的模芯油压板（1）、胶板（6）和模芯面板（2），模芯油压板（1）与模芯面板（2）均为金属材质并固定连接，胶板（6）被夹紧在模芯油压板（1）与模芯面板（2）之间，模芯面板（2）的下侧固定有一层等静压胶层（3），模芯面板（2）上还开设有多个竖向的传导通孔，在传导通孔内设有连接胶板（6）与等静压胶层（3）的传导单元（12），模芯油压板（1）的下侧面开设有等静压油道（14），模芯油压板（1）的侧部设有连通等静压油道（14）的进出油孔（4）。当模芯面板（2）的工作面磨损后，只需要修复或者更换模芯面板（2），降低了模具的维护成本。

技术领域

一种分体式等静压模芯，属于陶瓷加工设备领域。

背景技术

在瓷砖生产中，瓷砖成型模具是一种用于压制砖坯的重要设备，在压制瓷砖的砖坯时，由于粉料在模腔内填充的不均匀性，各点密度的差异使之压制成型的砖坯密度也不均匀，烧制后的瓷砖尺寸精度差，容易出现裂纹，成品率偏低。目前为了使瓷砖更加平整，通常采用等静压模芯进行压制，然而目前的等静压模芯通常为一体结构，模芯表面磨损后整个模具就面临报废，而等静压模芯的成本相对于普通模芯成本非常高，如果报废，就会造成比较大的损失。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种分体式等静压模芯，在模芯工作面磨损后仅修复或更换磨损的模芯面板即可，有效降低模具成本，传导通孔内的传导单元实现液压油的力的传导，实现等静压压制砖坯。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该分体式等静压模芯包括由上至下依次设置的模芯油压板、胶板和模芯面板，模芯油压板与模芯面板均为金属材质并固定连接，胶板被夹紧在模芯油压板与模芯面板之间，模芯面板的下侧固定有一层等静压胶层，模芯面板上还开设有多个竖向的传导通孔，在传导通孔内设有连接胶板与等静压胶层的传导单元，模芯油压板的下侧面开设有等静压油道，模芯油压板的侧部设有连通等静压油道的进出油孔。

优选的，多个所述传导通孔均匀开设在模芯面板的侧边处。

优选的，所述传导通孔包括外传导通孔和内传导通孔，外传导通孔设置在内传导通孔的外圈，外传导通孔内的传导单元上侧直接与胶板相连接，内传导通孔内的传导单元与胶板之间设有过渡金属片，传导单元为弹性材质。过渡金属片起到了过渡的作用，外传导通孔内的传导单元上侧直接与胶板相连接，而模芯面板的中部是直接与胶板相接触的，在压制的过程中整个模芯面板是有一定的微小变形的，为了使等静压胶层均匀受力，在内传导通孔内的传导单元与胶板之间设置过渡金属片，过渡金属片使得与内传导通孔处相对应的等静压胶层受力小于外传导通孔处的力，同时又大于等静压胶层中部受力，使得整个等静压胶层受力比较均匀，避免受力出现大的变化而造成瓷砖变形的问题。

优选的，所述传导通孔还包括角部传导通孔，角部传导通孔设置在模芯面板的角部，且角部传导通孔设置在外传导通孔与内传导通孔之间。在模芯面板的角部瓷砖是最容易出现受力不均匀的问题的，而外传导通孔和内传导通孔均匀排列后，在模芯面板角部的外传导通孔和内传导通孔之间留存了一个比较大的区域，该区域如果没有传导单元传导压力，就非常容易造成瓷砖角部受力不均匀的问题。

优选的，所述传导通孔为圆形孔，传导单元为圆柱形。

优选的，所述传导单元与等静压胶层的材质相同。

优选的，在所述胶板上侧面的侧边处设有与传导通孔相对应的支撑金属片。在瓷砖的压制过程中，胶板与传导单元相对应的位置变形比较大，胶板与传导单元反复接触，时间长了就容易造成胶板受损以及液压油泄露的问题，因此本发明设置了支撑金属片，支撑金属片可以提高胶板的强度，提高了密封的可靠性。

优选的，所述模芯油压板的下侧面开设有容纳胶板的胶板固定槽，在胶板固定槽的外侧边处还开设有深度大于胶板固定槽的密封槽，胶板的外侧边设有嵌入密封槽内的密封边。