[发明专利]一种3D打印耗材拉丝装置

说明书

本发明公开了一种3D打印耗材拉丝装置，包括绕丝轴、挤出机和支架，所述支架顶部的一侧设有固定台，固定台的顶部安装有挤出机，所述固定台一侧的支架顶部两端皆安装有支撑板，且两支撑板之间竖直安装有2个传送带，传送带上安装有多个导圆辊安装架。本发明通过2个传送带转动带动多个圆辊安装架移动，并使圆辊安装架内侧导圆辊转动对导圆辊环形凹槽的丝材进行导圆处理，避免丝材因重力影响导致形成的丝材截面为水滴型或者“D”字形，且通过滚筒转动带动3个滚圆辊支架转动，并使滚圆辊支架内侧的滚圆辊转动对丝材截面进行滚圆处理，使丝材截面为圆形，大大提高了丝材的质量，同时滚圆辊与导圆辊可转动，减小滚圆辊、导圆辊与丝材之间的摩擦。

技术领域

本发明涉及3D打印耗材拉丝装置领域，具体为一种3D打印耗材拉丝装置。

背景技术

3D打印机(3D Printers)简称(3DP)是一位名为恩里科·迪尼的发明家设计的一种神奇的打印机，不仅可以“打印”一幢完整的建筑，甚至可以在航天飞船中给宇航员打印任何所需的物品的形状，但是3D打印出来的是物体的模型，不能打印出物体的功能。

增材制造技术(也称“3D打印”)是基于计算机三维CAD模型，采用逐层堆积的方式直接制造三维物理实体的方法，增材制造技术可以在一台设备上快速精密地制造出任意复杂形状和结构的零部件，从而实现“自由制造”，与传统加工技术相比，增材制造可降低加工成本20％-40％以上，缩短产品研发周期约80％，增材制造作为一项前瞻性、战略性技术，其工程应用性很强，领域跨度大，对未来制造业，尤其是高端制造的发展十分重要。其中熔融沉积快速原型制造(FDM)是一种将各种热熔性的丝状/粉体材料加热熔化挤出成型技术，它具有设备简单、工艺干净、运行成本低且不产生垃圾，可以快速构建中空零件等优点。相比于针对军工的选择性激光融化设备(SLM)，FDM打印机价格低廉，易于推广并尽快应用于工艺品、模具、汽车零部件直接制造等民用工业。

目前，国内3D打印耗材还在采用传统的挤出、冷却、绕丝工艺，由于3D打印耗材对丝材的线径要求很严格，目前市面上大多采用1.75±0.02mm的规格，如此高的精度要求，拉丝工艺有严格的要求，特别是对于结晶或者半结晶的聚丙烯、聚酰胺等材料，高温熔化后粘度较低，在传统的水平拉丝工艺中，由于重力的影响，形成的丝材截面多为水滴型或者“D”字形。

发明内容

本发明的目的在于提供一种3D打印耗材拉丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种D打印耗材拉丝装置，包括绕丝轴、挤出机和支架，所述支架顶部的一侧设有固定台，固定台的顶部安装有挤出机，所述固定台一侧的支架顶部两端皆安装有支撑板，且2个支撑板之间竖直安装有2个传送带，传送带上等间距安装有多个导圆辊安装架，且导圆辊安装架的内侧安装有导圆辊，导圆辊外侧的中间位置处设有环形凹槽，所述支撑板一侧的支架顶部通过2个轴承座安装有滚筒，且2个轴承座之间的滚筒外侧设有第一齿轮，第一齿轮下方的支架顶部安装有第二电机，所述滚筒的内侧等间距安装有3个滚圆辊支架，且滚圆辊支架的内侧安装有滚圆辊，所述支架顶部的另一侧安装有支撑架，支撑架的一侧安装有第一电机，第一电机的输出端延伸至支撑架内侧固定连接有绕丝轴。

优选的，所述传送带一侧的支撑板侧壁安装有第三电机，且第三电机的输出端延伸与传送带的输出轴连接。

优选的，所述第二电机的输出端安装有与第一齿轮相互匹配的第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相互啮合。

优选的，所述滚筒远离支撑板一侧的支架顶部通过风扇支架安装有风扇。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该D打印耗材拉丝装置：