[发明专利]PBT纤维的POY生产工艺

说明书

本发明属于纺织用具技术领域，尤其涉及一种PBT纤维的POY生产工艺。本发明公开了PBT纤维的POY生产工艺，其特征在于，制备方法如下：A:切片输送，预结晶、干燥；C：侧吹风冷却；D：集束上油架，POY卷绕和检验；E：加弹使用。本发明的有益效果是：又可防止切片降解过多，减少切片发黄现象，提高可纺性，改善纺丝性能和降低条干不匀率，减少毛丝和断头情况发生。

技术领域

本发明属于纺织用具技术领域，尤其涉及一种PBT纤维的POY生产工艺。

背景技术

目前在PBT纤维的POY的生产工艺中，由于工艺的不合理，在高温条件下，切片降解过多，切片会出现发黄现象。由于熔体中灰分杂质等直接影响可纺性，影响纺丝性能和降低条干不匀率，会有毛丝和断头情况发生。由于风速对条干影响极为敏感，风速过低造成条干不匀率增加，风速过高造成丝束抖动。

发明内容

本发明的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种又可防止切片降解过多，减少切片发黄现象，提高可纺性，改善纺丝性能和降低条干不匀率，减少毛丝和断头情况发生的PBT纤维的POY生产工艺，其技术方案如下：

PBT纤维的POY生产工艺，其特征在于，制备方法如下：

A:切片输送，预结晶、干燥：预结晶温度105℃、结晶时间10min、干燥温度135℃、干燥时间延长至8hr，确保切片含水率控制在30ppm之下；

B：螺杆挤出机熔融，采用纺丝组件喷丝：根据dpf大小选配相应μ数的滤芯以过滤熔体中的灰分杂质，纺丝用喷丝板孔径0.22mm，长径比3.2；

C：侧吹风冷却：采用侧吹风工艺为风温23℃、风湿85%，风速0.40m/s；

D：集束上油架，POY卷绕和检验：采用纺速2800m/min，纺丝温度266℃；

E：加弹使用：在二罗拉处网络器下面增加一道辅助罗拉，使DTY丝束在进出网络器前后保持一致性，保障网络均匀性与网络牢度一致性，加弹工艺参数：V=720m/min、D/R=1.71、D/Y=1.68、T1/T2=155℃/170℃、W2/W2b=1.15。

①切片干燥

通过比对试验，切片结晶干燥工艺为：预结晶温度105℃、结晶时间10min、干燥温度135℃、干燥时间延长至8hr，确保切片含水率控制在30ppm之间，又可防止切片降解过多，减少切片发黄现象，提高可纺性。

②提高熔体过滤精度和优化纺丝组件工艺

由于熔体中灰分杂质等直接影响可纺性。根据dpf大小选配相应μ数的滤芯以过滤熔体中的灰分杂质，同时通过优化纺丝组件工艺，适当提高组件工作压力，改善纺丝性能和降低条干不匀率，减少毛丝和断头情况发生。

③侧吹风条件

由于风速对条干影响极为敏感，风速过低造成条干不匀率增加，风速过高造成丝束抖动。通过比对采用侧吹工艺为风温23℃、风湿85%，风速0.40m/s，确保生产稳定性。

④纺丝工艺

由于PBT大分子结构中存在较多的亚甲基，使分子间作用力减弱，容易结晶，纺速过高，大分链取向增加，内应力增加，强度增强、伸长缩短，加弹性能变差。实际生产中选择纺速2800m/min，纺丝温度266℃的工艺条件，改善生产运行状况以及纤维的后加弹性能。

⑤加弹