[发明专利]一种玻璃空瓶的综合检验装置

说明书

本发明公开了一种玻璃空瓶的综合检验装置，包括前后依次设置的进料装置和综合检验机，进料装置输出的玻璃空瓶通过第四直送带送入综合检验机，然后通过第五直送带将玻璃空瓶从综合检验机输出，第四直送带的侧部由前向后依次设有光电开关D和光电开关C，第五直送带的侧部由前向后依次设有剔除装置A和光电开关A，综合检验机、第四直送带、第五直送带、光电开关C、光电开关D、光电开关和剔除装置A均与一PLC控制器相连。本发明实现了综合检验机检验得到的不合格产品的自动剔除，对直送带的玻璃空瓶输送情况进行监测，从而防止玻璃空瓶在各个位置的卡瓶掉瓶。

技术领域

本发明涉及一种玻璃空瓶的综合检验装置。

背景技术

玻璃空瓶在生产完毕后，需要送入检验包装的设备进行检验包装，在进行输送时，通常采用输送带进行输送，由于玻璃空瓶需要逐个送入进行检验，目前，常规的检测系统在输送时经常会出现堵塞的情况，在堵塞时，玻璃空瓶就容易挤出输送带掉落，进而引起设备故障。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种玻璃空瓶的综合检验装置，能够实现将生产完毕后的玻璃空瓶逐个送入综合检验机，并且不会产生拥堵，从而有效解决了背景技术中指出的问题。

本发明采用的技术方案是：

一种玻璃空瓶的综合检验装置，包括前后依次设置的进料装置和综合检验机，所述进料装置输出的玻璃空瓶通过第四直送带送入综合检验机，然后通过第五直送带将玻璃空瓶从综合检验机输出，所述第四直送带的侧部由前向后依次设有光电开关D和光电开关C，所述第五直送带的侧部由前向后依次设有剔除装置A和光电开关A，所述的综合检验机、第四直送带、第五直送带、光电开关C、光电开关D、光电开关和剔除装置A均与一PLC控制器相连。

作为优选，所述的进料装置包括由左向右依次设置的第一输送带、第二输送带和第三输送带，所述的第一输送带、第二输送带和第三输送带位于同一水平面上，所述第一输送带的输送方向为向右输送，所述第二输送带的输送方向为向上输送，所述第三输送带的输送方向为向下输送，所述第一输送带的上下两侧分别设有第一上侧挡板和第一下侧挡板，所述第二输送带的上下两侧分别设有第二上侧挡板和第二下侧挡板，所述第三输送带的上侧设有第三上侧挡板，所述第三输送带的左侧在与第二输送带不相接的区域设有第三左侧挡板，所述第三输送带的右侧设有第三右侧挡板，所述第二上侧挡板的右端向上倾斜，所述的第三输送带将玻璃空瓶从第四直送带的侧面送入第四直送带上，所述的第三输送带与PLC控制器相连。

作为优选，所述的第一输送带的宽度小于第二输送带的长度，所述第三输送带的长度大于第二输送带的长度。

作为优选，所述的第一下侧挡板、第二下侧挡板和第三左侧挡板依次首尾相接，所述的第一下侧挡板和第二下侧挡板在同一直线上。

作为优选，所述的第一上侧挡板、第二上侧挡板和第三右侧挡板依次首尾相接，所述第三输送带宽度为玻璃空瓶最大外径的1.2-1.6倍。

本发明的有益效果：

1、通过与PLC控制器相连的剔除装置A，实现了综合检验机检验得到的不合格产品的自动剔除，通过与PLC控制器相连的光电开关A、光电开关C和光电开关D对直送带的玻璃空瓶输送情况进行监测，从而防止玻璃空瓶在各个位置的卡瓶掉瓶；

2、通过第输送方向相反的第二输送带和第三输送带的设计，从而防止玻璃空瓶从第二输送带进入第三输送带时产生拥堵；

3、第二输送带将玻璃空瓶向上输送时，依靠第二上侧挡板将玻璃空瓶全部转移到第三输送带的上端，再沿第三输送带向后输送；

4、第三输送带的宽度采用玻璃空瓶最大外径的1.2-1.6倍，能够有效实现玻璃空瓶逐个向前输送。

附图说明

图1为本发明的的俯视结构示意图；