[发明专利]一种冷库防潮隔汽层基层处理工艺

说明书

本发明公开了一种冷库防潮隔汽层基层处理工艺，涉及冷库施工工艺技术领域，本发明包括以下步骤：(1)将水泥砂浆涂抹在冷库砌体上，等待水泥砂浆层凝固干燥；(2)水泥砂浆层干燥后打磨其表面，继续涂抹水泥砂浆，然后等待水泥砂浆层干燥，待其干燥后打磨其表面，此时观察水泥砂浆层表面是否有裂缝，若有裂缝，重复以上操作，先涂抹后打磨直到无裂缝，若无裂缝，继续涂抹最后一层水泥砂浆层；(3)涂抹完最后一层水泥砂浆层后，在水泥砂浆层终凝后7‑8小时粉刷上面灰层；(4)面灰层终凝前用钢抹子将其表面压平，同时配合塑料抹子蘸水搓揉，直到面层灰表面平整光滑，并做好防水措施，本发明具有施工后基层牢固、稳定性好、使用周期长的优点。

技术领域

本发明涉及冷库施工工艺技术领域，更具体的是涉及一种冷库防潮隔汽层基层处理工艺。

背景技术

隔汽层施工难度大、工艺指标相对不好掌握等是产生问题的主要原因,例如某冷库建设单位采用现场喷涂聚氨酯泡沫隔热材料，却不设置隔气防潮层，甚至某些冷库砌体后连水泥砂浆都不抹，直接喷涂聚氨酯发泡层，他们错误的认为硬泡会自结皮，岂不知每层喷涂都会把上一层的结皮破坏，冷热水蒸汽基本在没有阻隔的情况下，长驱直入使保温层受到严重破坏，库温相当不稳定，给冷库的运转带来极大困难,在施工过程中，一些职能部门把关不严也是一方面主要原因，国家对(隔汽层施工)冷库建设的相关规范要求，操作规程还没有引起相关部门的重视，国家技术监督总局发布的《冷库设计规范》已单列了“库房的隔汽防潮”一节,围护结构两侧设计温差等于或大于5℃时，应在温度较高的一侧设置隔汽层,但这一条没有列为强制性的条文，因此在执行中不够严格，加之冷库从设计到施工各个环节的防水隔汽认识不到位，给我国冷藏企业的运营带来的损失是相当严重的。

鉴于以上种种原因，保证防潮隔汽层的施工质量是冷库能节能高效运行的重要条件,而在防潮隔汽层施工之前，应该先对冷库墙体的基层进行处理，为防潮隔汽层施工打下坚实基础，而在冷库建设施工过程中，往往忽视了对基层的优化处理，基层处理不规范，裂缝大，导致后续防潮隔汽层粘结不牢，施工难度高，最终导致冷库墙体整体结构稳定性差，冷库使用寿命短。

故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有冷库建设施工过程中对基层处理不规范，裂缝大，导致后续防潮隔汽层粘结不牢，冷库墙体整体结构稳定性差的技术问题，本发明提供一种冷库防潮隔汽层基层处理工艺。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种冷库防潮隔汽层基层处理工艺，包括以下步骤：

(1)将水泥砂浆均匀涂抹在冷库砌体上，涂抹厚度5-7cm，然后等待水泥砂浆层凝固干燥；

(2)水泥砂浆层干燥后采用机械打磨其表面，磨去厚度为3cm，继续涂抹水泥砂浆，涂抹厚度为3cm，然后等待水泥砂浆层凝固干燥，待其干燥后采用机械打磨其表面，磨去厚度为2cm，此时观察水泥砂浆层表面是否有裂缝，若有裂缝，重复以上操作，先涂抹后打磨直到无裂缝，若无裂缝，继续涂抹最后一层1cm厚的水泥砂浆层；

(3)在步骤(2)中涂抹完最后一层水泥砂浆层后，在水泥砂浆层终凝后7-8小时粉刷上厚度为1-2cm的面灰层；

(4)在步骤(3)中的面灰层终凝前用钢抹子将其表面压平，同时配合塑料抹子蘸水搓揉，直到面层灰表面平整光滑，并做好防水措施。

进一步地，所述的水泥砂浆包括以下重量份的组分：普通硅酸水泥45-55份、环氧脂肪族树脂5-8份、消泡剂1-3份、聚酰胺1-2份、二丙二醇甲醚2-4份、重质碳酸钙10-15份、钡溶胶2-5份。

进一步地，在步骤(1)中，通过采用喷灯烘烤使水泥砂浆层凝固干燥。

进一步地，在步骤(2)中，将打磨下来的水泥砂浆粉末进行回收并回填到水泥砂浆搅拌罐内，搅拌5-10分钟。