[发明专利]一种无焊接管线堵漏装置及方法

说明书

本发明涉及一种无焊接管线堵漏装置及方法。其技术方案是：输油管线的泄露点处缠绕多圈遇油膨胀橡胶，在遇油膨胀橡胶外侧缠绕包裹住过渡加强胶线，再缠绕未硫化的橡胶片，在所述的橡胶片外侧安装内模，内模包括左内模和右内模，通过外模将内模连接固定在一起，所述的外模的内腔设有电加热管组，通过电加热管组加热实现硫化的温度，通过增压活塞装置加压至硫化所需的压力，使内模与输油管线之间形成耐腐蚀耐压橡胶。有益效果是：通过对输油管线的泄露点进行预处理，再通过特制的硫化装置对输油管线进行橡胶的硫化，形成耐腐蚀耐压橡胶实现堵漏，避免了输油管线需要焊接来修复的问题，消除了安全隐患。

技术领域

本发明涉及一种无焊接管线堵漏装置及方法，特别涉及一种无焊接管线堵漏装置及方法。

背景技术

在油田的开发中，集输是一个很重要的环节，在这个环节中，输油管线由于油液在开采中出现大量的腐蚀成分，输油管线的腐蚀泄漏是经常发生的事情。当石油管线发生泄漏事故后，不仅影响石油运输，还会污染环境，对人员、财务造成极大的损失，因此，寻找一种快速有效的管线修复方式是很重要的。

现有的管线修复方法一般是采用现场焊接的方式，首先需要关闭管线阀门，停止输油，进行现场清理油污，一般石油泄漏造成的污染面积都比较大，先用泵将表面积聚的油液抽到拉油罐车内，渗入地表的部分甚至需要用挖掘机挖走进行清污处理。然后，再将管线的泄露点两侧割开，再焊接一段新的管道连接，这个过程中，很容易再次出现管道内的油液流出，造成二次污染，还需要进一步的油污清理工作，而且需要对管道周围的油液清理的非常干净，否则，焊接过程会产生的高温，会造成巨大的安全隐患。

另外，现有技术还有采用的缠绕方式或者粘结剂，但是都无法达到输石油管线的15-30兆帕的高压输送要求，因此，并不能适用于输油管线的堵漏。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种无焊接管线堵漏装置及方法，通过对输油管线的泄露点进行预处理，再通过特制的硫化装置对输油管线进行橡胶的硫化，形成耐腐蚀耐压橡胶实现堵漏，避免了输油管线需要焊接来修复的问题，消除了安全隐患。

本发明提到的一种无焊接管线堵漏装置，其技术方案是：包括遇油膨胀橡胶（2）、过渡加强胶线（3）、耐腐蚀耐压橡胶（4）、外模（5）、内模（6）、电加热管组（7）、连接螺栓（9）、增压螺杆（10）、开姆洛克粘合剂（11）、压胶活塞（12）、连接套（13）和螺杆加力套16），输油管线（1）的泄露点处缠绕多圈遇油膨胀橡胶（2），在遇油膨胀橡胶（2）外侧缠绕包裹住过渡加强胶线（3），将遇油膨胀橡胶（2）牢固扎紧；在所述的过渡加强胶线（3）的两侧的输油管线及过渡加强胶线（3）外侧涂有开姆洛克粘合剂（11），并且在开姆洛克粘合剂的相应位置缠绕未硫化的橡胶片，在所述的橡胶片外侧安装内模（6），内模（6）包括左内模和右内模，通过外模（5）将内模连接固定在一起，所述的外模的内腔设有电加热管组（7），且外模的两端内壁设有螺纹，将两组增压活塞装置通过螺纹连接分别安装在输油管线与外模之间的空腔内，通过电加热管组（7）加热实现硫化的温度，通过增压活塞装置加压至硫化所需的压力，使内模（6）与输油管线（1）之间形成耐腐蚀耐压橡胶（4）。

优选的，上述内模（6）的左内模的两端分别设有半梯形凸台，右内模的两端设有半梯形凸台，两组半梯形凸台形成完整的梯形凸台，从左右水平方向将左内模和右内模安装到输油管线外壁的未硫化的橡胶片外侧。

优选的，上述内模（6）的外侧安装外模（5），将所述外模（5）从上下竖直方向安装在内模（6）的外侧；所述外模（5）包括上外模（5.1）和下外模（5.2），上外模（5.1）的内腔中部设有梯形槽（5.3），下外模（5.2）的内腔中部设有梯形槽；并且上外模内设有的梯形槽（5.3）与内模的上部的梯形凸台（6.1）配合连接，下外模内设有的梯形槽与内模的下部的梯形凸台配合连接，再通过连接螺栓（9）将上外模和下外模的水平方向的连接耳连接固定，从而将内模紧密固定在橡胶片上。