[发明专利]模压物理发泡制备闭孔结构橡胶泡沫材料的方法

权利要求书

1.一种模压物理发泡制备闭孔结构橡胶泡沫材料的方法，其特征在于步骤如下：

（1）将橡胶生胶与硫化剂在室温~温度T混炼均匀得到混炼胶，温度T低于硫化剂的分解温度10~20 ^oC；橡胶生胶的用量为100质量份，硫化剂的用量为1~10质量份；

或者将橡胶生胶、树脂与硫化剂在室温~温度T混炼均匀得到混炼胶，温度T低于硫化剂的分解温度10~20 ^oC，橡胶生胶与树脂的总用量为100质量份，硫化剂的用量为1~10质量份；

（2）将混炼胶热压成型，在热压成型的过程中实现预硫化得到橡胶坯体，或者将混炼胶成型后用辐射交联设备进行辐射以实现预硫化，得到橡胶坯体；该步骤中控制预硫化程度使橡胶坯体的shore A硬度为30~70；

（3）将橡胶坯体置于模压发泡设备的发泡模具中，合模后向发泡模具内输入气体作为发泡剂，控制发泡模具内的温度为室温~80 ^oC，压力为0.5~30 MPa，并保持该温度和压力条件下保持10~240 min使橡胶坯体溶胀，然后卸压使溶胀后的橡胶胚体发泡，得到预硫化橡胶发泡材料；

该步骤中，采用在发泡模具内完成发泡、之后再打开发泡模具，或者在橡胶坯体溶胀后打开发泡模具并弹出发泡的方式使溶胀后的橡胶胚体发泡；当采用在发泡模具内发泡、之后再打开发泡模具的方式时，发泡模具的型腔体积与橡胶坯体的体积比为(2.5~8):1，当采用在溶胀后弹出发泡模具的方式时，发泡模具的型腔体积与橡胶坯体的体积比为(1.3~2.5):1；

（4）对预硫化橡胶发泡材料在90~250 ^oC进行后硫化，即得闭孔结构橡胶泡沫材料。

2.根据权利要求1所述模压物理发泡制备闭孔结构橡胶泡沫材料的方法，其特征在于，当步骤（2）中的橡胶坯体的厚度至少为5 mm时，步骤（4）制备的橡胶泡沫材料是厚度大于10mm的橡胶发泡厚板。

3.根据权利要求1所述模压物理发泡制备闭孔结构橡胶泡沫材料的方法，其特征在于，步骤（1）中还添加了补强填料10~100质量份。

4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述模压物理发泡制备闭孔结构橡胶泡沫材料的方法，其特征在于，步骤（1）在混炼时还添加了不超过50质量份的橡胶加工助剂。

5.根据权利要求4所述模压物理发泡制备闭孔结构橡胶泡沫材料的方法，其特征在于，橡胶加工助剂包括硫化促进剂、增塑剂、防老剂、阻燃剂以及结构控制剂。

6.根据权利要求1至3中任一权利要求所述模压物理发泡制备闭孔结构橡胶泡沫材料的方法，其特征在于，步骤（4）中后硫化的时间为5 min~4 h。

7.根据权利要求1至3中任一权利要求所述模压物理发泡制备闭孔结构橡胶泡沫材料的方法，其特征在于，橡胶生胶为天然橡胶生胶、丁基橡胶生胶、丁腈橡胶生胶、三元乙丙橡胶生胶、丁苯橡胶生胶、顺丁橡胶生胶、氯丁橡胶生胶、硅橡胶生胶、氟橡胶生胶以及乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的至少一种。