[发明专利]7XXX-SiC铝基复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种7XXX-SiC铝基复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、对7003铝合金锭材进行切割处理, 然后在破碎机进行破碎处理, 成铝基粉末1mm；

S2、将碳化硅置于60℃的浓HNO₃中搅拌80min；接着将碳化硅置于敏化液中，先超声振荡1.5h，加入体积比为3：1酒精与聚丙乙烯作为分散剂，在15000rpm转速条件，搅拌0.8h；随后将碳化硅置于银氨溶液中搅拌6min；再将碳化硅置于18g/L的次亚磷酸钠溶液中搅1.5min；用去离子水将碳化硅冲洗至中性，最后在55℃条件下烘干得待镀碳化硅；所述敏化液为SnCl₂·2H₂O溶液、银氨溶液与HCl溶液按体积比为1：1.5：1混合的混合溶液，其中SnCl₂·2H₂O溶液的浓度为28g/L，HCl溶液的浓度为45mL/L；所述银氨溶液为AgNO₃溶液与氨水按体积比为1:1混合的混合溶液，其中，AgNO₃溶液的浓度为8g/L，氨水的浓度为10mL/L；以1ml/1.5min的速度向待镀碳化硅中添加40％NaOH溶液和0.1mol/L的硫酸铜，进行镀铜；镀铜温度为60℃，镀铜时间为45min；用去离子水将碳化硅冲洗至中性，最后在55℃条件下烘干得镀铜碳化硅；

S3、将所述铝基粉末、表面渡层碳化硅装入滚动球磨机中, 同时放入二氧化锆、酒精介质，进行球磨；球磨时间为15h；将上述球磨粉进行过滤后, 在真空干燥器中干燥处理；干燥时间为8h, 干燥温度为80℃，真空度为200pa，得到干燥粉末；

S4、将S3得到的干燥粉末中加入聚丙乙烯, 不断搅拌干燥后放置于磨具中, 磨压成型，压力为250T；

S5、在氮气保护下将S4得到的成型坯放入加热炉中, 加热至半熔融状态，温度为600℃；在氩气保护下将上述半熔融状态铝材在挤压机下压成产品形状成型；温度为550℃，压力为200T；

S6、挤压成型后，在30S内浸入液氮中冷却；冷却后的成型材料采用固溶和双级时效工艺处理，所述固溶的温度480℃，固溶时间10h，双级时效一级时效温度在100℃、时间10h，二级时效时间155℃，时间16。