[发明专利]一种挤压钢制半灌浆套筒及其制备方法

说明书

本发明提供了一种挤压钢制半灌浆套筒及其制备方法，包括如下步骤：(A)经过冷轧的套筒毛管在700‑720℃一次退火处理25‑30min，然后挤压缩管；(B)将上述步骤处理过的套管在550‑600℃二次退火处理15‑20min后，成型加工即可。本发明的制备方法通过采用挤压的方法制备灌浆套筒，摒弃了以往采用球磨以及机械加工制备灌浆套筒的一切弊端，生产过程中质量可控，不会出现有机械性能变化的工序，生产效率快，生产过程无废铁屑排出节约成本，绿色环保，操作过程可控，制备得到的灌浆套筒各方面的性能均比较优异，因此值得广泛推广应用。

技术领域

本发明涉及灌浆套筒加工制备领域，具体而言，涉及一种挤压钢制半灌浆套筒及其制备方法。

背景技术

预制装配式混凝土结构作为一种符合工业化生产方式的结构形式，具有施工速度快、劳动强度低、噪音污染与湿作业少和产品质量易控制等优势，在发达国家得到了广泛应用。采用预制装配的建筑施工方法可以有效节约资源和能源，提高材料在实现建筑节能和结构性能方面的利用率，克服施工场地和环境条件对现场施工的限制，减少现场施工劳动力数量，减少建筑垃圾和施工对环境的不良影响，提高建筑功能和结构性能。推广预制装配式混凝土结构有利于实现“四节一环保”的绿色发展要求，实现低能耗、低排放的建造过程，能够促进我国建筑业的健康发展，实现预定的节能减排目标，是我国未来建筑的发展方向。

预制装配式混凝土构件内钢筋连接的性能直接决定结构的整体性能以及钢筋传力的效果，钢筋连接的性能是钢筋传力的关键因素，钢筋连接方式的选择直接影响建筑的施工速度与造价。并且，预制装配式混凝土构件内纵向钢筋的连接是关键，其中，纵向钢筋为沿预制装配式混凝土构件纵向长度方向布设的钢筋且其受力钢筋。现浇混凝土结构中，常用的纵向钢筋连接方式有绑扎搭接、焊接连接以及机械连接等连接方式，但由于预制装配式混凝土构件的钢筋连接部位空间较小，采用上述传统的钢筋连接方式不便于施工。钢筋套筒灌浆连接接头能很好地解决了预制装配式混凝土结构中的纵向钢筋连接问题，可有效实现装配等同现浇的设计要求，由于灌浆套筒的应用普遍性，其性能的优良直接决定着施工的操作难度，以及施工的质量问题。

现有的灌浆套筒制作工艺普遍采用的是球磨铸铁工艺和机械加工工艺，球磨铸铁工艺的缺点在于：1、球化率≥85％全在工厂调控机械性能不稳定。2.球墨铸铁延伸率低断后延长率≥5％易翠容易产生内应力。在疲劳及共振的情况下易破裂。3、球墨铸铁产品污染大不利于环保。机械加工工艺的缺点在于：1、机加难度大生产效率低下成本高。2、机加过程大量的铁屑排出资源浪费及环保不可控。3、钢材用量大，加工过程容易形成尖角，内应力集中产生裂纹。

可见现有技术的加工工艺普遍存在加工难、加工后破坏套筒力学性能、抗拉强度合格率不高且抗拉测试工期长等问题。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种挤压半灌浆套筒的制备方法，该制备方法通过采用挤压的方法制备灌浆套筒，摒弃了以往采用球磨以及机械加工制备灌浆套筒的一切弊端，生产过程中质量可控，不会出现有机械性能变化的工序，生产效率快，生产过程无废铁屑排出节约成本，绿色环保，操作过程可控，制备得到的灌浆套筒各方面的性能均比较优异，因此值得广泛推广应用。

本发明的第二目的在于提供上述制备方法制备得到的挤压半灌浆套筒，该半灌浆套筒内外均设有圆弧剪力槽及两端收口，增强了套筒本身的抗拉强度，无应力集中点，抗拉强度≥600MPa，断后延长率≥16％，屈服强度≥355MPa，各方面性能均优于采用传统工艺制备得到的半灌浆套筒。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

本发明实施例提供了一种挤压钢制半灌浆套筒的制备方法，包括如下步骤：

(A)经过冷轧的套筒毛管在700-720℃一次退火处理25-30min，然后挤压缩管；