[发明专利]一种水性PU鞋里革贝斯、预处理方法及其制作方法

说明书

本发明提供一种水性PU鞋里革贝斯、预处理方法及其制作方法，所述水性PU鞋里革的制作方法包括以下步骤：a)预处理：将制作水性PU合成革采用的基布通过浸渍液进行浸透，然后轧干、烫平，完成预处理过程；b)含浸：对经步骤a)预处理的基布含浸于含浸槽的含浸料中；c)凝聚：将步骤b)中处理的所述基布通过凝固液进行凝聚、烘干；d)水洗：将经步骤c)处理的所述基布通过水洗槽清洗并轧干；e)烘干：将步骤d)中处理的所述基布烫平，烘干定型后获得水性PU鞋里革贝斯。所述水性PU合成革鞋里革制作方法符合良好的着色性能和肉感的优点，避免了产品厚度损失大的问题，同时具有优异的生态环保性和生产成本较低。

技术领域

本发明涉及水性聚氨酯合成革技术领域，具体公开了一种水性PU鞋里革贝斯、预处理方法及其制作方法。

背景技术

超细纤维合成革是第三代人工皮革，是以超细纤维制成的无纺布作为基体，具有与天然皮革相似的微观结构，由微细的胶原纤维相互缠合而成。超纤合成革在外观、手感和内在结构上都接近真皮，在耐酸耐碱性、耐黄变性、剥离强度、顶破强度等物性上甚至优于真皮，可广泛用于鞋里革产品，但是超细纤维鞋里革染色过程中成本高、能耗大，会给环境造成污染，水性PU合成革从化学结构来说，接近皮质面料，皮感强，手感弹性好，不易变硬、变脆，同时具有生态环保性和生产成本较低等优点，因此大多企业仍采用水性PU合成革制作鞋里革。

现有技术中，水性PU鞋里革贝斯是将基布烫平，含浸上水性PU树脂，涂覆一定厚度的PU发泡涂层后凝聚烘干收卷制成，一般基布采用水刺无纺布，制作过程中，由于基布要经过多次的挤压，拉伸，由于没有除浸渍树脂(PU树脂)以外的其他物质支撑，得到的贝斯产品厚度会产生较大损失，而且在基布含浸处理过程中，含浸料固含量低，且与基布结构不同，染色差异大，从而导致基布与含浸浆料的结合力较弱，容易出现脱色的现象，且手感发涩没有肉感等问题，从而亟需改进现有的生产工艺，满足目前生产要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种水性PU鞋里革贝斯、预处理方法及其制作方法，所述水性PU合成革鞋里革制作方法符合良好的着色性能和肉感的优点，避免了产品厚度损失大的问题，同时具有优异的生态环保性和生产成本较低。

为了实现以上目的及其他目的，本发明是通过包括以下技术方案实现的：

第一方面，本发明提供一种预处理方法，包括以下步骤：将制作水性PU鞋里革贝斯的基布通过浸渍液进行浸透，然后预凝固、烫平；其中，所述浸渍液为常温下在水中的溶解度很低或者不溶于水，随温度升高溶解度增大的水溶性高分子聚合物加热搅拌获得的水溶性高分子聚合物水溶液。

优选地，所述水溶性高分子聚合物水溶液的质量分数为10％～25％。

优选地，所述水溶性高分子聚合物选自改性壳聚糖、水溶性聚酯、聚乙烯醇中的任意一种或多种。

优选地，采用预凝固槽进行预处理，所述预凝固槽的预凝固挤水压力为2～4公斤，所述预凝固槽的压力辊间隙为0.2～0.4毫米。

优选地，采用烫平辊进行烫平，所述烫平辊的温度为80～100℃。

第二方面，本发明提供一种水性PU鞋里革贝斯制作方法，包括以下步骤：

a)预处理：采用如上所述预处理方法对基布进行预处理；

b)含浸：对经步骤a)预处理的基布含浸于含浸槽的含浸料中；

c)凝聚：将经步骤b)处理的所述基布通过凝固槽的凝固液进行凝聚；

d)水洗：将经步骤c)处理的所述基布通过水洗槽清洗并轧干；

e)烘干：将步骤d)中处理的所述基布进行初步烘干、烫平，然后二次烘干、定型后，获得水性PU鞋里革贝斯。