[发明专利]一种在喷铝纸上高清晰度印刷的凹印水性油墨

说明书

本发明的目的是提供一种在喷铝纸上高清晰度印刷的凹印水性油墨组合物，每100重量份的组合物包含水性颜料10～30份，水性连接料40～65份，水性分散剂1～5份，消泡剂0.5～1份，乙醇10～20份，其余为水。通过上述油墨配方和上述预制体工艺制备获得的成品水性油墨比传统工艺制备得到的水性油墨粒径更小，粒径分布更均匀、集中，从而使其油墨具有更高的色饱和浓度，同时可解决在凹版喷铝纸印刷过程中存在的堵版和刀丝严重等问题，使细小的文字(文字线条宽为0.15mm)能够清晰的呈现，实现高清晰度印刷。

技术领域

本发明属于油墨领域，具体涉及一种在喷铝纸上高清晰度印刷的凹印水性油墨组合物以及应用该组合物的油墨。

背景技术

喷铝纸是由通常的白纸深加工而成的一种高档包装印刷用纸。它的许多优点早巳为业内人士所知道，然而由于铝纸表面是金属铝，较光滑，而且不易吸墨，其印刷适性与纸张有很大的不同，主要问题就是油墨的干燥和印迹与铝膜的附着牢度。因此喷铝纸胶印须采用优质油墨。随着人们对环境保护的呼声越来越强烈，尤其是大气雾霾的问题，日益严峻，国家对企业VOCs排放要求也将越来越严格，北京、上海、浙江等发达城市或省份先后出台了关于 VOCs排放的要求。凹印水性油墨因其几乎无挥发性有机化合物VOCs排放而越来越受到人们的重视与青睐。但由于水性油墨中的水表面张力较大，对颜料的润湿性较差，制成的水性油墨色饱和度低、分散性差，在印刷过程存在堵版、刀丝现象严重等问题，尤其在细小(文字线条宽为0.15mm)的文字和图案方面，不能清晰呈现，线条易缺失，从而制约了水性油墨在中、高档纸包装盒上的应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种在喷铝纸上高清晰度印刷的凹印水性油墨组合物，每100重量份的组合物包含水性颜料10～30份，水性连接料40～65份，水性分散剂1～5份，消泡剂0.5～1份，乙醇10～20份，其余为水。

作为优选，所述水性颜料为红、黄、蓝、黑、白水性颜料，水性颜料粒径均为纳米级。

作为优选，所述水性连接料为水性丙烯酸树脂或水性聚氨酯乳液。

作为优选，所述水性分散剂为HLB值为6～9的聚氧乙烯醚类化合物；其中，HLB值代表亲油亲水平衡值

作为优选，所述消泡剂选自聚氧乙烯、聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种或多种。

本发明的另一目的是将上述所述组合物用于制备凹印水性油墨。在本发明一个优选实施中，由以下方法制备得到油墨：将水性连接料和水性颜料用乳化机搅拌混匀，形成油墨半成品；将得到的半成品与水性分散剂、消泡剂、乙醇和水再高速搅拌下混合均匀，得到油墨初成品；将得到的油墨初成品在平板过滤机中过滤得到成品油墨。在本发明一些具体实施例中，将一定量的混合乳液和颜料在高剪切力的作用(1200-1400转搅拌20-30分钟)下混合，形成溶胶体系，经过进一步混合制成油墨半成品；将得到的半成品与配方中的水性分散剂、消泡剂、乙醇和水在高剪切力作用(400-600转搅拌5-10分钟)下混合均匀，得到油墨初成品；将过得到的油墨初成品在平板过滤机中过滤(平板过滤机速度1000r/min，用200目滤布过滤) 得到成品油墨。

通过上述油墨配方和上述预制体工艺制备获得的成品水性油墨比传统工艺制备得到的水性油墨粒径更小，粒径分布更均匀、集中，从而使其油墨具有更高的色饱和浓度，同时可解决在凹版喷铝纸印刷过程中存在的堵版和刀丝严重等问题，使细小的文字(文字线条宽为 0.15mm)能够清晰的呈现，实现高清晰度印刷。

附图说明

图1为传统工艺制备得到的油墨粒径分布曲线；

图2为预制体工艺制备得到的油墨粒径分布曲线。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。