[发明专利]煤粉制备系统在审
申请号: | 201811109180.1 | 申请日: | 2018-09-21 |
公开(公告)号: | CN109163345A | 公开(公告)日: | 2019-01-08 |
发明(设计)人: | 蒋继锋;周卫东;时烽涛;杨安民 | 申请(专利权)人: | 郑州一帆机械设备有限公司 |
主分类号: | F23K1/00 | 分类号: | F23K1/00;A62C3/04 |
代理公司: | 郑州睿信知识产权代理有限公司 41119 | 代理人: | 胡伟华 |
地址: | 450100 河南*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 锤式破碎机 收尘器 煤粉制备系统 制粉装置 煤粉 破碎 粉料出口 选粉机 原煤仓 粉料 破碎机 相通 粉料进口 入料粒度 设备能耗 引风装置 煤块 传统的 热空气 抽吸 串接 回锤 立磨 球磨 能耗 筛选 | ||
本发明涉及一种煤粉制备系统。煤粉制备系统包括用于存放煤块的原煤仓和与原煤仓连接的制粉装置,制粉装置连接有收尘器,收尘器连接有将制粉装置内的粉料抽吸至收尘器的引风装置,所述制粉装置为锤式破碎机,锤式破碎机与收尘器之间串接有用于筛选煤粉的选粉机,选粉机具有与锤式破碎机相通的粉料进口、与收尘器相通的合格粉料出口和用于将不合格粉料引回锤式破碎机的不合格粉料出口。本发明的煤粉制备系统主要通过锤式破碎机对破碎过的煤粉再次进行破碎,相较于传统的通过球磨或立磨的方式,锤式破碎机对于煤粉的入料粒度要求较低,并且设备能耗较低,在破碎的过程中也不再需要通入热空气,进一步的降低了能耗,并且提高了安全性。
技术领域
本发明涉及一种煤粉制备系统。
背景技术
为提高燃烧效率,电厂或其他用煤单位往往需要把块煤破碎制作成煤粉进行燃烧,通常对煤粉的粒度要求小于0.25mm即可。而传统的破碎工艺是利用球磨或立磨进行煤粉制备,授权公告号为CN103712226B、授权公告日为2016.12.07的中国发明专利公开了一种制粉系统,该系统包括原煤输送破碎装置、烘干装置和制粉装置,输送破碎装置将原煤输送至破碎机后破碎为粒度不同的的煤块,煤块输送至烘干装置中进行加热烘干,烘干后的煤块输送至原煤仓中,原煤仓中的煤块输送至制粉装置中的磨煤机中进行制粉,磨煤机的出口与布袋收粉器的入口连接。
该系统通过磨煤机对破碎后的煤块进行磨粉,但采用磨机设备磨出的粉为超细粉,煤粉的粒度较所需的煤粉粒度小很多,存在超破碎现象,并且磨机设备对煤粉的入料粒度要求较高、能耗较大,而且在磨粉过程中需要持续通入热空气才能保证不堵料不粘壁。
发明内容
本发明的目的在于提供一种煤粉制备系统,用以解决现有的煤粉制备系统的磨机设备对煤粉的入料粒度要求较高、能耗较大,而且在磨粉过程中需要持续通入热空气才能保证不堵料不粘壁的问题。
为实现上述目的,本发明的技术方案是:
煤粉制备系统包括用于存放破碎过的煤块的原煤仓和与原煤仓连接的制粉装置,制粉装置连接有收尘器,收尘器连接有用于将制粉装置内的粉料抽吸至收尘器的引风装置,所述制粉装置为锤式破碎机,锤式破碎机与收尘器之间串接有用于筛选煤粉的选粉机,选粉机具有与锤式破碎机相通的粉料进口、与收尘器相通的合格粉料出口和用于将不合格粉料引回锤式破碎机的不合格粉料出口。
本发明的煤粉制备系统的有益效果是:本发明的煤粉制备系统主要通过锤式破碎机对破碎过的煤块进行破碎,以破代磨,相较于传统的通过球磨或立磨的方式,锤式破碎机对于煤粉的入料粒度要求较低,并且设备能耗较低,在破碎的过程中也不再需要通入热空气,进一步的降低了能耗,并且提高了安全性。
进一步的,不合格粉料出口连接有物料引回输送线,物料引回输送线末端连接在原煤仓与锤式破碎机之间的原煤输送线上,将物料引回输送线连接在原煤仓与锤式破碎机之间能够减少部分输送距离。
进一步的,所述原煤输送线设有卸料阀,卸料阀设置在原煤输送线上处于锤式破碎机与物料引回输送线末端之间的输送段上,通过卸料阀统一控制原煤与引回的不合格粉料,便于控制锤式破碎机的输入量。
进一步的,所述选粉机为V型选粉机,V型选粉机使用简单方便,不需额外动力。
进一步的,为了控制V型选粉机筛选煤粉的粒度,所述引风装置与收尘器之间设有引风机百叶阀,用以调节引风装置风量控制筛选成品煤粉粒度,通过引风机百叶阀能够控制引风机的通风量,从而调节V型选粉机筛选煤粉的粒度。
进一步的,为了防爆,所述煤粉制备系统还包括二氧化碳灭火系统,二氧化碳灭火系统通过管道连接至收尘器的料仓,防止料仓内发生爆炸。
进一步的,为了使进入制粉装置的煤块更小,所述原煤仓前连接有破碎装置,以将原煤破碎为煤块后储存至原煤仓。
附图说明
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