[发明专利]一种挤压钢制全灌浆套筒及其制备方法在审
| 申请号： | 201811109782.7 | 申请日： | 2018-09-21 |
| 公开（公告）号： | CN108979010A | 公开（公告）日： | 2018-12-11 |
| 发明（设计）人： | 王明杨;梁绍辉 | 申请（专利权）人： | 重庆奇甫机械有限责任公司 |
| 主分类号： | E04C5/16 | 分类号： | E04C5/16 |
| 代理公司： | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 | 代理人： | 李进 |
| 地址： | 401520 重庆*** | 国省代码： | 重庆;50 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 套筒 制备 灌浆 挤压 生产过程 钢制 可控 有机械性能 操作过程 成型加工 二次退火 机械加工 绿色环保 生产效率 一次退火 废铁屑 压缩管 冷轧 毛管 排出 球磨 套管 节约 | ||
1.一种挤压钢制全灌浆套筒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(A)经过冷轧的套筒毛管在600-660℃一次退火处理20-25min，然后挤压缩管；
(B)将上述步骤处理过的套管在550-600℃二次退火处理15-20min后，成型加工即可。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(A)中，620-650℃一次退火处理21-24min；
优选地，一次退火的加热速率控制在8-9℃/min。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(B)中，560-580℃二次退火处理18-19min。
优选地，二次退火的加热速率控制在8-9℃/min。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(A)中，在冷轧之前，依次包括如下步骤：将钢棒经过剪断、热穿孔、去除氧化皮磷皂化的步骤。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(A)中，钢棒采用的钢材料为45号钢，所述钢材料的延伸率控制在16％以上。
6.根据权利要求1-5任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(B)中，成型加工的步骤依次包括：钻灌浆嘴，攻灌浆嘴丝，钻中心孔后，打标识、装配组件即可。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(A)中，挤压缩管过程中的套筒挤压面长度控制在220mm以下。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(B)中，挤压后的套筒直径缩小在6mm以下；
优选地，挤压缩管过程中两端均采用多个分体的模具组成一个完整的灌浆套筒周形状，多个分体的模具经过液压力的作用同时收缩，在灌浆端外圆形成多条收缩痕迹以进行挤压。
9.权利要求1-8任一项所述的制备方法制备得到的挤压全灌浆套筒。
10.根据权利要求9所述的挤压全灌浆套筒，其特征在于，所述全灌浆套筒的抗拉强度≥600MPa，断后延长率≥16％，屈服强度≥355MPa。
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