[发明专利]一种烧结砖制备方法及烧结砖制备设备

说明书

本发明公开了一种烧结砖制备方法及烧结砖制备设备，属于烧结砖工艺，旨在提供一种能够提高砖体抗震效果的烧结砖和这种烧结砖的制备方法，其技术方案要点是步骤1、页岩与煤矸的混合；土和污泥的混合；将硬质原料和软质原料通过3：2的配比进行混合，形成制砖原料；步骤2、初步混合搅拌；步骤3、陈化；步骤4、制砖原料搅拌；步骤5、条形挤出砖坯；步骤6、切割；步骤7、干燥及烧制，焙烧窑中设置有温度控制装置，焙烧窑中连通有余热回收机构。本发明适用于砖块的烧制。

技术领域

本发明涉及烧结砖的烧制，特别涉及一种烧结砖制备方法及烧结砖制备设备。

背景技术

烧结砖：凡以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖。根据原料不同分为烧结粘土砖、烧结粉煤灰砖、烧结页岩砖等。烧结普通砖对实心或孔洞率小于25%的烧结砖，称为烧结普通砖。普通粘土砖的生产和使用，在我国已有3000多年历史。现今，建设工程中使用的墙体材料中，普通粘土砖仍占主导地位。虽然普通粘土砖存在诸多不足，但由于价格低廉、工艺简单、设计和施工技术成熟以及人们的使用惯性等原因，普通粘土砖在今后相当长的时间内，特别是在农村，仍然是主要的墙体材料之一。

在现有技术中，烧结砖制备通常需要泥土，页岩和煤矸，在混合过程中，时常会出现混合不均的情况，这样烧制处的烧结砖合格率低并且强度低，不符合使用规范。

发明内容

本发明的目的是提供一种烧结砖制备方法及烧结砖制备设备，具有能够充分混合原料的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种烧结砖制备方法，包括以下步骤：

步骤1、将页岩与煤矸通过5：4的比例进行混合，混合形成硬质原料，将硬质原料放置到输送带上；

将土和污泥通过4：5的比例进行混合，并且压制成颗粒直径1mm以下，形成软质原料；将硬质原料和软质原料通过3：2的配比进行混合，形成制砖原料；

步骤2、初步混合搅拌：将制砖原料放置在输送带上输送到双螺杆混合机进行混合搅拌；

步骤3、陈化：将制砖原料通过输送带输送到陈化库进行陈化，通过翻料装置将陈化好的制砖原料进行翻料并且进行运输，将制砖原料送入输送带中；

步骤4、制砖原料搅拌：通过混合机进行二次搅拌；

步骤5、条形挤出砖坯：将制砖原料放入真空挤出机中，通过真空挤出机的混合和挤出，将制砖原料制成砖坯；

步骤6、切割：砖坯通过切坯机切割成雏形砖块，通过机械手放置到窑车上；

步骤7、干燥及烧制：窑车载着雏形砖块进入干燥窑，进行放置干燥，放置时间2小时，将雏形砖块中的水分进行烘干，然后窑车继续载着雏形砖块进行焙烧窑中，进行烧制。

通过采用上述技术方案，通过页岩和煤矸的混合比为5:4能够使砖体具有可燃性并且具有较强的硬度，通过土和污泥的混合比为4:5能够对污泥进行废物利用并且更为绿色环保；然后通过双螺杆混合机进行一次混料，然后进行制砖原料的陈化，能够去除制砖原料中多余的水分，增加烧制砖体的强度；然后混合机进行二次混料，将硬质原料和软质原料进行充分混合，再通过加水后的制砖原料进行真空挤出机，真空挤出机的搅拌对制砖原料进行三次混料后挤成砖坯，再切割成雏形砖体，进入干燥窑中进行干燥，将砖坯内的水分进行挥发，然后送入焙烧窑中进行烧制，通过三次混合，使原料充分混合，减少烧制的烧结砖强度不高的情况。

进一步的，步骤1中，将页岩与煤矸进行混合中，通过筛网分别将页岩和煤矸中的细小杂质进行分离，然后页岩和煤矸以5:4的比例混合，通过颚式破碎机进行破碎，进行破碎后，再经过精细破碎机进行二次破碎，然后将页岩和煤矸的颗粒直径破碎至1.5mm以下，形成硬质原料。